Unsere Anwendungsbeispiele
Lesen Sie die Anwendungsfälle unserer Kunden und lassen Sie sich von fortschrittlichen, maßgeschneiderten und IIoT-fähigen Technologien inspirieren, deren Entwicklung zahlreiche Fertigungsprozesse verbessert hat.
John Deere setzt die tragbaren roboter-exoskelette von Comau in Brasilien ein, um das wohlbefinden durch ergonomie während der manuellen betriebsabläufe zu gewährleisten
John Deere wurde 1837 gegründet und ist ein globales Technologieunternehmen, das hauptsächlich Software und Maschinen und Geräte für die Landwirtschaft, die Baubranche und die Forstwirtschaft anbietet. Mit einem beeindruckenden Kundenstamm weltweit basiert der Ruf des Unternehmens auf innovativen, qualitativ hochwertigen Produkten, die die von Integrität geprägte 186-jährige Tradition widerspiegeln. Dieser Pioniergeist führte auch dazu, dass […]
Comau erhöht die produktionsflexibilität für Hycan mit einer innovativen karosserie-schweisslösung
Die Anforderungen der Verbraucher an hochwertige Fahrzeuge steigen, und gleichzeitig wird die Marktnachfrage immer vielfältiger und individueller. Infolgedessen hat sich die Automobilfertigung allmählich von der Massenproduktion zu einer Montage mit mehreren Varianten und niedrigeren Volumen entwickelt. Um dieser Herausforderung zu begegnen, konzentrieren sich Autohersteller auf Produktionsmethoden, die sich an diesen Markttrend anpassen, indem sie den […]
Comau sorgt für erfolgreiche transformation bei Alfa Romeo: maximale nutzung bestehender anlagen bei gleichzeitiger steigerung der flexibilität für die integration des neuen SUV modells in bestehende linien
Für die Produktion des neuen Alfa Romeo Tonale, einem der ersten Hybrid-SUVs seiner Art, beauftragte der italienische Luxusautomobilhersteller Comau damit, eine hochmoderne Body-In-White-Fertigungslösung (BIW) zu entwerfen und umzusetzen. Voraussetzung war jedoch, eine vorhandene Produktionslinie zu nutzen, die fast 10 Jahre zuvor installiert worden war. Comau musste daher eine anspruchsvolle Lösung entwickeln, die den strengen Produktions- […]
Die fortschrittlichen karosserieschweisslösungen von Comau unterstützen Mercedes-Benz erste lokalisierte high-end-produktion von schwerlast-lkw für den Actros
Die rasche Verbesserung der Emissionsstandards und die zunehmende Wachstumsrate neuer Infrastrukturinvestitionen tragen unter anderem dazu bei, das Absatzvolumen von Lkw in China, einem der weltweit größten Märkte für Schwerlast-Lkw, zu steigern. Angesichts der zunehmend konzentrierten inländischen Logistikbranche steigt der Anteil an großen Flotten und Logistikunternehmen. Infolgedessen widmet der Markt Schlüsselthemen wie Betriebseffizienz, Zuverlässigkeit und Lebenszykluswerten […]
Comau liefert Dongfeng Nissan eine hochflexible montagelinie für den its-motor mit variabler verdichtung
Heute sind Aspekte wie „Kohlenstoff-Spitzenwert“ und „Kohlenstoffneutralität“ globale Zielsetzungen. China hat sich eindeutig dazu bekannt, seinen „Kohlenstoff-Spitzenwert bis 2030 und die Kohlenstoffneutralität bis 2060 zu erreichen“. Angesichts dieses langfristigen Ziels konzentrieren sich die großen Autohersteller darauf, Energieeinsparungen und Emissionsreduktionen so früh wie möglich zu erreichen, setzen aber auch auf die Entwicklung und Erforschung neuer Energiequellen […]
Integration innovativer tragbarer roboterlösungen zur verbesserung der ergonomie und qualität bei der arbeit in der logistik
Die Logistikindustrie und der Warenverkehr gehören zu den Branchen mit den größten ergonomischen Risiken für die Arbeiter. Was heißt das? Das heißt, dass die täglich von den Bedienern ausgeführten Handgriffe, wie Laden/Entladen von Waren und Heben von Lasten, dazu führen können, dass eine richtige und sichere Körperhaltung vernachlässigt wird und Gesundheit und Wohlbefinden langfristig Schaden […]
Echtzeitüberprüfung der e-power-effizienz von hochleistungsbatterien für sportwagen
Als einer der exklusivsten italienischen Automobilhersteller beschloss, eine elektrische Version seines Premium-Sportwagens zu entwickeln, wusste das Ingenieurteam, dass eine Hochleistungs-Elektrobatterie benötigt würde, die in der Lage ist, die Kraft, Geschwindigkeit und Leistung des herkömmlichen Gegenstücks zu erreichen. Das Team wandte sich an einen führenden Technologieanbieter, um die Fertigungslinien für die Batterie zu entwickeln und einzurichten. […]
Mehr flexibilität bei der produktion des commander SUV von anfang bis ende
When Jeep was preparing the factory for production of its new SUV, in one of the most modern automotive manufacturing plants in the state of Pernambuco, the conditions were clear and direct. Comau would be responsible for expanding the bodywork assembly systems to enable the car maker to produce their new 7 seat SUV Jeep […]
Comau richtet ki-gesteuerte kollaborative roboter zur automatisierung der „intensiven“ qualitätskontrolle bei Fiat ein
Die Leistung einer Infotainment- und Instrumentengruppe hängt von der Qualität des Designs und der Effizienz der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) ab. Als Comau von FCA und der Marke Fiat damit beauftragt wurde, fortgeschrittene Industrieprozesse für den Bau des ersten Elektroautos dieses Herstellers zu entwickeln, war auch eine erstklassige Leistung des Infotainment-Systems des Fahrzeugs Teil des Auftragsumfangs. Die […]
Industrielle automatisierung für hochwertige kosmetik
Have you ever wondered if a high-speed industrial robot could clean and manipulate high-end cosmetic bottles without leaving a single mark? This was the challenge Cosmint faced in response to an increased production demand by one of the premium cosmetic and skincare brands they serve. Working with some of the world’s biggest names in cosmetics, […]
Die Montagestrasse für Elektroantriebe von Comau verdoppelt die automatisierungsrate von Geely Vremt
Die weltweit steigende Nachfrage nach emissionsarmen Fahrzeugen zwingt Geely Automobile Holdings dazu, zunehmend innovative Produktionsstrategien zu entwickeln, die auf die spezifischen Anforderungen der Fertigung von Elektro- und Hybridfahrzeugen ausgerichtet sind. Um diese Zielsetzung zu erfüllen, musste die Geely Gruppe die Produktionskapazität ihrer hochwertigen Elektroantriebskomponenten steigern. Die Gruppe wandte sich an Comau, den Experten für industrielle […]
Einsatz fortschrittlicher Robotik zur automatischen Identifizierung und Messung von Konformitätsfehlern bei der Endmontage
Bei der Endmontage können Spalt- und Bündigkeitsprobleme zu Produktionsverzögerungen sowie zu höheren Nacharbeitungskosten führen. Aus diesem Grund hat Comau ein vollautomatisches Spalt- und Bündigkeitsprüfsystem entwickelt, das mithilfe fortschrittlicher Robotik und eines intelligenten Vision Systems potenzielle Mängel an einer Vielzahl unterschiedlicher Teile misst, während sich das Fahrzeug auf dem Endmontageband vorwärts bewegt. Das System identifiziert und […]
Comau optimiert die Fertigungslinie für Leclanché‘s e-Battery
Die Zukunft des Transportsektors hat bereits begonnen. Comau hat einige komplexe manuelle Tätigkeiten an der Fertigungslinie von Leclanché für Lithium-Ionen-Batteriemodule automatisiert, die für innovative e-Transport-Lösungen vorgesehen sind. Damit konnte das Unternehmen seine Betriebskosten um bis zu 20 % senken und seine Kapazität auf eine Endproduktion von mehr als 60.000 Modulen pro Jahr steigern.
Wie Comau die Vespa Piaggio-Schweißverfahren optimiert hat
Die Schaffung symbolträchtiger Produkte erfordert stets perfekte Fertigungsabläufe, wie für die berühmte Vespa Piaggio. Erfahren Sie, wie Comau innovative Lichtbogen- und Punktschweißlösungen in Vespa‘s Karosseriefertigungslinie integriert hat, um hochwertige Produkte mit perfektem Finish und makelloser Ästhetik sicherzustellen.
Comau-Automatisierung für die Produktionslinie des Jeep Renegade im Stellantis-Werk in Melfi
Comau war schon immer führend in der Entwicklung von Automatisierungssystemen, die die Automobilfertigung schneller, rationeller und effizienter machen. Entdecken Sie, wie die Comau-Technologie die Jeep Renegade-Montage- und Fügelinie im Stellantis-Werk in Melfi optimiert hat.
Comau integrierte Maserati‘s erste SUV-Fertigungslinie
Der Automobilbau war schon immer Teil der DNA von Comau, genauso wie innovative Automatisierung. Entdecken Sie, wie wir einen innovativen automatisierten Fertigungsprozess für die Montage-, Schweiß- und Endbearbeitungsvorgänge der vorderen und hinteren Aluminiumtüren für Maserati‘s erster SUV-Fertigungslinie konzipiert und entwickelt haben.