Soluções reais para projetos reais

Ser bom não é o bastante

Quando se fala em automação, poucos podem alcançar a experiência e o histórico de sucessos da Comau. A eletrificação ainda é um novo campo, no qual ser bom é apenas o primeiro passo. É por isso que alavancamos o DNA da Comau e a abordagem orientada a equipes para cobrirmos a cadeia de valor inteira da eletrificação com respostas reais a uma ampla gama de cenários de projetos reais.

Com um portfólio inteiro de produtos e tecnologias de processo inovadores para apoiar a transformação e a utilização da alimentação de eletricidade, estamos abrindo o caminho da eletrificação com soluções modulares, escaláveis e com retorno do investimento. Além disso, nossa equipe mundial, com mais de 200 colaboradores dedicados e 3 centros de pesquisa, tem ajudado mais de 40 empresas no mundo inteiro a promover suas estratégias de eletrificação.

Garantia baseada em IA

​When it comes to verifying the efficiency of E-power solutions, Comau’s proprietary automated testing and control paradigm is without equal. The non-invasive process, which is based on the in-line acquisition of thermal images, accurately verifies electrical resistance and joint quality of each single joint in a fast and efficient manner. By assessing the quality of each joint before final assembly, manufacturers can ensure battery safety and prevent waste. And because the solution does not require its own power source, it can be added to any industrial battery manufacturing line without affecting cycle time or the manufacturing layout.

Usinagem em alta velocidade para materiais leves

Comau XMINI é uma nova e exclusiva máquina-ferramenta robótica de fibra de carbono de 5 eixos desenvolvida com a Exechon. Compacta e altamente flexível, o XMINI é resistente o suficiente para perfurar em alumínio, titânio e materiais compósitos, oferecendo a capacidade dupla de executar usinagem em alta velocidade além de usinagem com torque elevado a baixas rotações. E comparado a sistemas equivalentes, consome cerca de 50% de energia a menos.

Projetado para trabalhar com peças grandes e complexas, incluindo estruturas e componentes de framing para os mercados automotivo e aeroespacial, a mais recente inovação do portfólio de produtos de usinagem da Comau representa um novo padrão em usinagem em alta velocidade dos metais e compósitos leves que estão sendo cada vez mais utilizados para reduzir o consumo de combustível e as emissões de CO2. Mas o benefício real do novo robô de usinagem em fibra de carbono da Comau repousa em sua capacidade de reconfiguração. Combinando a precisão e a flexibilidade de um robô industrial com uma estrutura modular que pode ser desmontada, reposicionada, remontada e recalibrada em poucas horas, o Comau XMINI pode se integrar com facilidade à produção, quando e onde necessário. Tudo isso faz dele a solução perfeita para a fabricação aeroespacial e de veículos elétricos.

Automatização de instalação externa

Uma das melhores coisas da engenharia inovadora é encontrar soluções para problemas antes não identificados. Tomemos o Hyperion por exemplo, um sistema de instalação externa móvel exclusiva que a Comau projetou para transportar, manipular e instalar de maneira autônoma painéis solares de 30 kg ao ar livre virtualmente sob qualquer condição.

A solução é um exemplo perfeito da abordagem da Comau em relação à automação ao ar livre. Ao reconhecer a possibilidade de industrializar um processo manual, a Comau trabalhou de perto com o cliente para projetar, desenvolver e implantar um sistema de instalação móvel – apresentando um veículo de esteiras automatizado e um robô articulado para cargas úteis pesadas – em menos de 7 meses. Hoje, o sistema de instalação móvel completo e pronto para usar pode ser implantado facilmente dentro de fazendas solares novas e existentes para simplificar a implantação de usinas fotovoltaicas e limitar as operações que os trabalhadores deveriam executar em condições ambientais difíceis, como fortes chuvas e altas/baixas temperaturas.

Baterias para navios

Ao contrário da automação padronizada de alto volume da indústria automotiva, a fabricação de baterias é similar à produção de nicho, na qual dois módulos não são exatamente iguais. Até recentemente, a fabricação de baterias para transporte pesado, naval e ferroviário era um processo majoritariamente manual, conduzido pela necessidade de atender a uma série de variações inerentes resultantes dos requisitos da utilização final.

Trabalhando com um dos fornecedores líderes mundiais em soluções de energia elétrica naval, a Comau industrializou o processo de fabricação de células de baterias de íons de lítio com automação de ponta a ponta com base em um inovador ambiente de soldagem no qual robótica, soldagem a laser, IA e a validação automática da resistência elétrica e mecânica se combinam para garantir flexibilidade de configuração de múltiplos módulos de módulos de bateria de alto desempenho.