Des solutions réelles pour des projets réels

Être bon ne suffit pas

En matière d’automatisation, peu de sociétés peuvent rivaliser avec l’expertise de Comau et remporter autant de prix. L’électrification est encore un nouveau jeu de balle où être bon ne constitue que le premier pas. C’est la raison pour laquelle nous favorisons l’ADN Comau et l’approche du travail d’équipe pour couvrir toute la chaîne des valeurs électriques avec des réponses réelles à un vaste éventail de scénarios de projets réels.

Avec un porte-feuille complet de produits et de technologies de procédé pour soutenir la transformation et l’utilisation de l’alimentation électrique, nous ouvrons la voie à l’électrification avec des solutions modulaires, évolutives et rentables en termes d’investissements. Par ailleurs, notre équipe mondiale de plus de 200  ressources dédiées et nos 3 centres de recherche ont aidé plus de 40 sociétés dans le monde entier à mettre en œuvre leurs stratégies en termes d’électrification.

Assurance basée sur l’IA

​En matière de vérification de l’efficacité des solutions e-power, le paradigme des essais et des commandes automatisés exclusifs de Comau est sans égal. Le processus non-invasif, reposant sur l’acquisition en ligne d’images thermiques, vérifie avec précision la résistance électrique et la qualité d’assemblage de chaque assemblage de façon rapide et efficace. En évaluant la qualité de chaque assemblage avant l’assemblage final, les constructeurs peuvent garantir la sécurité des batteries et la réduction des déchets. La solution ne nécessitant pas sa propre source d’énergie, elle peut être ajoutée à n’importe quelle ligne de fabrication de batterie industrielle sans incidence sur les temps de cycle ou l’agencement de fabrication.

Usinage ultra-rapide pour les matériaux légers

Comau XMINI est un nouveau robot d’usinage de fibres de carbone unique à 5 axes ayant été développé avec Exechon. Compact et très flexible, XMINI est suffisamment puissant pour percer des trous dans l’aluminium, le titane et les matériaux composites tout en offrant la double capacité d’exécution d’usinage rapide et d’usinage à couple élevé à une faible vitesse. De plus, il consomme quasiment 50 % d’énergie en moins que les systèmes équivalents.

Conçu pour gérer de grandes pièces complexes, notamment des structures de châssis et des composants destinés aux marchés de l’automobile et de l’aérospatial, la toute nouvelle innovation du porte-feuille de produits d’usinage de Comau représente un nouveau paradigme en termes d’usinage ultra-rapide des métaux légers et composites de plus en plus utilisés pour réduire la consommation de carburant et les émissions de CO2. Cependant, le véritable avantage du nouveau robot d’usinage de fibres de carbone de Comau est sa possibilité de reconfiguration. Combinant la précision et la flexibilité d’un robot industriel avec une structure modulaire qui peut être désassemblée, relocalisée, réassemblée et réétalonnée en quelques heures seulement, Comau XMINI peut être facilement intégré en production là et au moment où cela est nécessaire. Cela en fait la solution idéale pour la fabrication des véhicules électriques et des produits aérospatiaux.

Installation extérieure d’automatisation

L’un des meilleurs enjeux de l’ingénierie innovante est de trouver des solutions à des problèmes pas encore identifiés. Prenez par exemple Hyperion, un système d’installation extérieure mobile et unique ayant été conçu par Comau pour transporter, manipuler et installer de manière autonome 30 kg de panneaux solaires en plein champ dans quasiment toutes les conditions.

La solution est un parfait exemple de l’approche de Comau en termes d’automatisation ouverte. En identifiant la possibilité d’industrialiser un procédé manuel, Comau a travaillé en étroite collaboration avec le client pour concevoir, développer et déployer un système d’installation mobile (comprenant un véhicule à chenilles automatisé et un robot articulé à charge utile élevée) en moins de 7 mois. Aujourd’hui, le système d’installation mobile complet et prêt à être utilisé peut être facilement déployé dans des champs solaires nouveaux et existants pour simplifier le déploiement d’installations photovoltaïques et limiter les opérations qui, sinon, devraient être réalisées par des ouvriers dans des conditions extérieures difficiles comme la pluie et des températures élevées/basses.

Batteries pour navires

À la différence de l’automatisation standardisée de grand volume de l’industrie automobile, la fabrication des batteries est similaire à une production de niche en ce sens que deux modules ne sont jamais exactement identiques. Jusqu’à tout récemment, la fabrication des batteries pour le transport lourd, l’industrie navale et l’industrie ferroviaire reposait essentiellement sur un procédé manuel dicté par le besoin de répondre à une série de variances inhérentes en raison des exigences d’utilisation finale.

En travaillant avec l’un des principaux fournisseurs mondiaux de solutions d’énergie électrique du secteur naval, Comau a industrialisé un procédé de fabrication de cellules de batterie au lithium-ion par l’automatisation de bout-en-bout basée sur un environnement de soudage innovant associant la robotique, le soudage laser, l’IA et la validation automatique de la résistance mécanique et électrique pour garantir une flexibilité de configuration multimodule de modules de batteries hautes performances.