2026年6月25日, 上海
在6月24日至26日举行的上海国际线圈展期间，柯马展示了其面向新能源汽车驱动电机制造的先进扁线定子生产技术，重点呈现其高性能焊接解决方案。该方案聚焦扁线电机制造中的关键焊接工艺，在保障焊接质量的同时，兼顾生产效率与工艺柔性，助力客户应对电机系统持续升级带来的制造挑战。
作为扁线定子生产的核心工艺之一，激光焊接质量直接影响电机的电性能、功率密度、产品一致性及长期疲劳可靠性。柯马的激光焊接解决方案可满足行业对高标准熔深、拉拔力及焊接外观等关键指标的严格要求，并可根据不同产品需求灵活定制工艺方案，在产品质量与投资效率之间实现平衡。
针对不同产能和节拍需求，柯马提供多级配置的焊接解决方案。其中，切平与焊接一体化工作站专为高自动化生产场景开发。该方案通过一次装夹连续完成切平与焊接工序，减少工序间转运带来的铜线Pin脚形变与位置偏差，从而提高焊接定位一致性，进一步提升焊接精度与产品良率。同时，一体化设计减少了人工装卸及夹具切换时间，有助于优化整体生产节拍。
在工艺柔性方面，该切平与焊接方案采用模块化平台设计，可根据产能需求灵活扩展。针对更高节拍的量产场景，系统可升级为双工位并行配置，节省上下料时间，以提升整体产出能力。其可移动式激光焊接头设计进一步扩大了加工覆盖范围，使设备能够更高效地适配多品类、多平台电驱产品的快速切换与升级需求。
除焊接工艺外，柯马还可提供覆盖扁线定子装配全流程的一站式整体解决方案，工艺能力涵盖线成型、插线、扩口、扭头、切平、焊接等核心工艺，实现从核心单机设备到全自动装配线的完整覆盖。
基于模块化与标准化设计理念，柯马的扁线定子生产线具备高度可扩展性，可支持从半自动单元到全自动整线的灵活升级，帮助客户更高效地适配不同类型的定子产品及不同规模的产能规划，同时保障制造过程中的精度、一致性与可重复性。
此外，柯马解决方案集成先进的实时过程监控系统，可进一步提升生产质量管理水平和全流程可追溯性，并通过优化设备布局、提升生产效率及降低能耗，帮助客户缩短项目导入周期，加快产品上市进程。
凭借在电驱系统、传动总成及新能源汽车制造领域数十年的技术积累，柯马为全球OEM及Tier 1客户提供涵盖工艺开发、工程设计到整线交付的一站式解决方案。随着新能源汽车产业不断向高性能与高效率方向发展，柯马持续深耕这一领域，通过更智能、更柔性和更具扩展性的制造技术，支持客户加速推进下一代电驱制造能力建设。
