上海，2025年10月24日
柯马携全新柔性加工中心SmartReach Comau（SRC）首次亮相中国，出席在苏州成功举办的 AEE 2025 中国汽车底盘生态链展览会暨论坛。本届展会紧扣行业“电动化、智能化、轻量化”核心主线，吸引了300余家主机厂及核心供应商参展，集中展示从一体化压铸、电池托盘到电驱动系统等领域的最新技术成果，并通过七大主题论坛分享产业创新与发展趋势。
作为深耕汽车制造领域多年的机床制造商和交钥匙产线专家，柯马以全新机型SRC精准契合新能源汽车底盘与结构件的高效柔性加工需求。在汽车产业深度转型的背景下，柯马通过覆盖设计、集成与运维的完整交钥匙解决方案，针对业内最新的生产需求，助力客户从容应对市场变化与技术升级。
在展会同期举办的汽车轻量化论坛上，柯马亚太首席技术官索雷重点介绍了SmartReach Comau的核心优势——在兼具高柔性与高刚性的同时，为汽车轻量化一体化压铸地板件、副车架、电池托盘等大型结构件在加工过程中面临的装夹困难、易变形及节拍瓶颈等痛点提供有效解决方案。
一体化压铸技术虽能有效减少焊接成本并缩短生产周期，但也带来大型复杂零件极易变形、装夹定位困难、夹具成本高、节拍受限等新挑战。为此，柯马推出SmartReach Comau多轴柔性加工中心，将机床的刚性与轴关节架构的柔性相结合，实现五轴五联动围绕工件高效加工。配合旋转工作台，只需一次装夹即可完成全部面加工，无需分序多次加工。SRC机床采用模块化与高刚性设计，不仅确保加工精度与稳定性，也便于快速集成和后续扩展。客户可根据产能需求从单主轴单元升级至双主轴配置，在有限空间内实现产能翻倍，从而有效降低单件制造成本与总体拥有成本。
卓越的产品与技术方案源于深厚的项目经验。迄今，柯马机加事业部已在全球交付超过 350 条机加工生产线和逾 6,500 台机床。在中国市场，柯马的本土化战略成果显著，已成功安装了超过 50 条机加工产线和 1,200 多台机床，服务于多家主流合资与本土汽车品牌。值得一提的是，Smartreach Comau也在今年第四季度在国内实现全面国产化，以更具竞争力的性价比满足本地市场需求。
在同期的电池托盘主题论坛上，公司展示了全面的工业自动化系统解决方案。针对不同类型的电池托盘加工产线，柯马解决方案整合了多种连接技术（如搅拌摩擦焊、弧焊、点焊等焊接技术、涂胶、拧紧拉铆等）、机加工解决方案（SRC加工中心、龙门机床、机器人加工）、自动化物料搬运标准品（送料机构、重载辊道等）、清洗、测漏及在线检测等多个关键环节，确保方案的高效灵活、工艺一致性和产品质量稳定性。
通过精确的产线仿真与机器人路径优化，整线效率得到最大化，同时建立完整的数据追溯系统，为质量控制与问题排查提供支持。针对不同类型的电池托盘加工和产量要求，柯马可按需定制最优解决方案。凭借成熟的技术积累和灵活的系统能力，柯马将持续助力新能源汽车制造高效、可靠性应对未来生产挑战。
