Digital initiatives

Transformation numérique

Exploiter la puissance de l’industrie numérique

Le monde de l’industrie évolue pour mieux répondre aux besoins des clients et aux défis du marché et Comau montre l’exemple. Notre approche de la mise en réseau d’hommes, de processus, d’équipements et de systèmes est à la base de la création de réseaux de valeur capables de collecter, d’analyser et d’utiliser une intelligence interconnectée pour devenir flexible, rapide et pro-actif. Grâce à nos 45 ans d’expérience dans le secteur de l’automatisation industrielle et à des connaissances approfondies des processus de production, notre environnement numérique est conçu pour les usines nouvelles ou déjà existantes et pour tous les équipements installés, quelle que soit la marque.

Le défi de la reconfiguration

Un des plus grands défis de la production personnalisée est l’accroissement de la variabilité d’échelle et de la convertibilité des divers processus de production. Cela signifie davantage d’intégration et d’interaction entre les lignes et les équipements de production et nécessite de meilleurs diagnostics pouvant prévoir et prévenir les défauts et non-conformités de qualité. Pour répondre à ces défis, nous développons des produits, solutions et services sources qui exploitent la numérisation et les méthodes analytiques pour fournir une visibilité à 360° de l’ensemble des opérations.

L’usine interconnectée

Nous proposons une évolution vers une production plus efficace et tournée vers la qualité via une sensorisation ciblée, des méthodes analytiques avancées et la mise en œuvre d’environnements virtuels qui simulent des modifications de ligne et des paramètres de fabrication par lots.

La numérisation permet une communication en temps réel entre les opérateurs et le système de production. Elle fournit également une intelligence renforcée pour rationaliser les processus et optimiser la chaîne de valeur. Ainsi, la numérisation peut vous aider à améliorer votre productivité, à accélérer la mise sur le marché, à réduire les coûts d’exploitation et à éviter les risques de retards de fonctionnement. De plus, la numérisation peut être appliquée à une seule machine, à une ligne ou à l’ensemble de l’usine.

Découvrez notre chemin vers la numérisation

Notre approche stratégique

  • Identifier les besoins, les objectifs stratégiques et les indicateurs clés de performance mesurables
  • Déployer la collecte des données et créer des modèles analytiques et d’activité afin d’optimiser les performances et les coûts
  • Partager l’intelligence en temps réel via des outils numériques et des technologies portables
  • Application progressive de solutions numériques sur les lignes existantes et des usines entières
  • Mise en œuvre de IdO sur les nouvelles installations

Des résultats tangibles

  • Surveillance en temps réel des conditions et entretien préventif
  • Amélioration du temps moyen entre les défaillances (Mean Time Between Failure – MTBF)
  • Réduction des inventaires et des coûts d’entretien préventif
  • Production rationalisée, augmentation des ratios de production, qualité améliorée

Research and innovation Projects

Nous travaillons activement au sein d’un réseau international, composé d’entreprises, d’institutions et d’universités, pour la réalisation de projets innovants capables de répondre aux exigences d’un système industriel en évolution constante.

Technologies

Chez Comau, l’innovation est un état d’esprit et un moteur d’excellence. C’est un domaine dans lequel nous sommes considérés comme bien meilleurs que nos concurrents. C’est ce qui nous pousse à atteindre de nouveaux sommets et c’est pourquoi nous engageons des ressources humaines et financières significatives en R&D, afin de rester à la pointe de l’innovation dans le domaine de la production industrielle.

M.I.O.

M.I.O. La modularité apporte des réponses à l’exigence de préparation pour la possibilité de reconfiguration des lignes de production modernes, ce qui favorise l’optimisation des coûts pour les procédés de logistique interne. Cette solution intelligente, hautement polyvalente et parfaitement adaptée à la logistique s’applique facilement et de bout en bout au flux des matériaux (de l’entrepôt aux lignes de production) et ce, dans une grande variété de secteurs industriels.

In.Grid

Notre plate-forme réseau innovante combine les univers numérique et physique via la sensorisation, l’analyse des données et la surveillance en temps réel de l’équipement et des systèmes et de la ligne de production.

Vir.GIL

Simple et intuitif, le système Vir.GIL combine les technologies numériques, des capteurs et un logiciel de contrôle pour guider les opérateurs lors de l’exécution des opérations manuelles en établissant une interaction de type humaine entre l’opérateur et la machine.