Linha de montagem de motores elétricos da comau duplica a taxa de automação da geely veremt

A crescente demanda mundial por veículos de baixa emissão está levando a Geely Automobile Holdings a adotar estratégias de produção cada vez mais inovadoras, voltadas para as necessidades específicas da fabricação de veículos elétricos e híbridos. Para atingir este objetivo, o Grupo Geely precisava intensificar a produção de alta qualidade de seus componentes de motores elétricos. E a Comau, empresa especializada em automação industrial, foi a escolhida para desenvolver e implementar uma nova linha de montagem e-drive, que irá garantir a produção ágil, de ponta a ponta, de motores elétricos, caixas de transmissão e inversores, na planta Geely Veremt. O projeto exigiria que a Comau aumentasse a taxa de automação da Geely de 40% a 80%, mantendo, ao mesmo tempo, as melhores práticas de manufatura e a capacidade total de produção de 120.000 unidades por ano.

“Nossa meta de expandir a produtividade sem comprometer a confiabilidade já reconhecida e que faz o sucesso da marca Zeekr em todo o mundo foi clara desde o início,” enfatizou Sun Yongjing, Vice-Presidente da Geely Veremt. “Graças à estreita colaboração com a Comau, obtivemos um aumento significativo na agilidade e eficiência dos nossos processos de fabricação. Além disso, as soluções de montagem inovadoras e altamente automatizadas permitiram duplicar nossa capacidade atual e, ao mesmo tempo, garantir a qualidade excepcional que nossos clientes esperam.”

Sun Yongjing, Vice-Presidente da Geely Veremt.

O Desafio

A Geely Veremt desafiou a Comau a desenvolver uma solução de montagem e-drive de alta velocidade que iria automatizar, de ponta a ponta, a produção de motores elétricos, caixas de transmissão e inversores. A Geely desejava também aumentar o nível geral de automação da fábrica e melhorar a eficiência do fluxo de trabalho. Finalmente, a solução deveria manter os rigorosos parâmetros de qualidade do cliente, ainda que com a capacidade de produção esperada de mais de 100.000 unidades por ano.

Considerado o alto nível de complexidade, os engenheiros da Comau e da Geely trabalharam em sinergia durante todo o projeto. Aplicando a experiência extensa em montagem de motores, a Comau reuniu as melhores tecnologias e inovações de engenharia para alcançar os objetivos de produção de larga escala do cliente. Em conjunto, as equipes de engenharia enfrentaram desafios técnicos e de processo, incluindo atividades de otimização da inserção do bloco magnético e injeção do rotor, além de problemas de automação variados, relativos ao carregamento de alta velocidade, montagem e a fase de testes.

A Solução

A montagem de rotores do motor de ímã permanente foi realizada com a utilização de soluções com diversos robôs, magnetização automática, detecção e processos de produção específicos. A linha oferece sistema de visão 3D para guia e posicionamento, instalação automática de imãs em alta velocidade, injeção automática de núcleos de rotor e correção automática do equilíbrio dinâmico de dupla posição, magnetização e muito mais. 

Para automatizar a linha de produção das caixas de transmissão, a Comau utilizou um transportador Bosch TS2, um sistema flexível de produção e diversos robôs para efetuar o desempilhamento automático, além de outros processos essenciais. O teste das malhas de engrenagem online, servo-prensas Kistler, montagem de eixos e a tecnologia de encaixotamento, também foram totalmente automatizados. De fato, os níveis de inovação na automação e os processos usados na linha podem ser considerados, certamente, como dos melhores da indústria.

A parte final da solução automatiza o conjunto de acionamento  elétrico, com base em uma configuração de bandeja de rolos. A linha completa inclui conjunto avançado três em um, para alojamento do estator do motor, testes estático e dinâmico do motor, alimentação e prensagem automática de rolamentos, colocação e aperto automático de parafusos, e a medição e seleção automática de juntas.

Além de gerenciar as complexidades técnicas do projeto, a equipe de implementação teve que enfrentar as dificuldades de suprimento provocadas pela pandemia de COVID-19 e as mudanças de otimização do produto após a entrega. No entanto, graças ao atendimento rápido e eficaz das demandas, a produção em escala foi iniciada oficialmente no fim de 2021.  

Os Resultados

A Comau forneceu à Geely uma solução de processo poderosa que assegura maior qualidade e melhor rendimento, em menos tempo. A execução bem-sucedida deste projeto também cria uma oportunidade concreta para a Geely capitalizar sobre o crescente interesse pelos veículos elétricos. Uma pesquisa de mercado da IHS Markit indica que os veículos elétricos podem representar até 80% das vendas de carros novos em 2050. Com sua taxa de automação aumentada e capacidade total de produção ampliada, a fábrica da Geely Veremt está pronta para atender esse nível de demanda mundial. E o que é mais importante, a empresa pode contar com o suporte contínuo da Comau durante todo o ciclo de vida do projeto. 

x

0

Taxa de automação da fábrica

0

mil

Capacidade total de produção unidades por ano

0

graus

Solução de montagem de ponta a ponta em alta velocidade