Station de chargement/dépilage
Nous fournissons des solutions complètes pour automatiser la station où le flan est ramassé et travaillé. Située avant le chargement de la feuille dans la presse de tête, la station peut être équipée de machines de lavage et/ou de graissage et/ou de brossage, ainsi que de tables de centrage dotées de systèmes mécaniques ou de vision. Les stations de dépilage peuvent même être intégrées après le projet initial si le client désire amortir son investissement sur une plus longue durée.
Station de retournement
Selon les exigences de production et les équipements disponibles (par exemple, en cas de presses à double effet), il peut être nécessaire de retourner la feuille entre deux robots après la phase d'emboutissage.
Stations de manipulation de presse-à-presse
Il est possible d'automatiser des cellules de presse-à-presse intermédiaires dans lesquelles la feuille est ramassée à partir d'une presse et positionnée dans la suivante pour les opérations de finition ultérieures. La vitesse et l'accélération élevées des robots PressBooster intelligents, ainsi que la possibilité d'atteindre des distances importantes, garantissent un système ultra productif et efficace, et ce jour après jour.
Station de déchargement/rayonnage
Station de déchargement des feuilles de la presse de fin de ligne et rayonnage dans des conteneurs ou équipements de stockage similaires. Cette station peut être réalisée avec un système totalement robotisé ou avec des solutions hybrides intégrant des opérations en partie manuelles. La station peut également être dotée de transporteurs et de systèmes de rayonnage.
Formage à chaud
Le formage à chaud est une technologie relativement nouvelle qui est appliquée dans l'industrie automobile. Il utilise des aciers nouveaux en alliage de bore pour les composants structurels et les pièces de sécurité automobiles. Les flans sont chauffés à l'intérieur d'un four dont la température peut atteindre 950 °C (1 742 °F), avant d'être emboutis et refroidis à 250 °C (482 °F) sous la pression de la presse à matricer pour répondre à des paramètres spécifiques. Grâce à la transformation martensitique survenant dans l'acier pendant ce processus, les pièces quittent la ligne d'estampage à chaud avec des propriétés mécaniques parfaites : une résistance à la traction s'échelonnant entre 1 400 et 1 600 MPa (environ 200 à 230 KSI) et une résistance à la déformation allant de 1 000 à 1 200 Mpa (environ 145 à 175 KSI).
Contrôle automatique de la qualité
Notre système de contrôle de la qualité comprend des caméras, ainsi qu'un éclairage et des logiciels spéciaux, de façon à mesurer les pièces embouties avant le rayonnage pour détecter d'éventuelles fissures et éviter les déviations.
