Funded Projects

Électrification

Électrification

De la mobilité à la fabrication industrielle, l’électrification redéfinit les contours de l’industrie européenne. Comau a apporté son expertise en la matière à différents projets de l’UE destinés à soutenir des secteurs clés et des PME locales dans cette transition. L’électrification est une exigence importante pour garantir un modèle de production plus vert et plus durable.

ZELD-e, le soudage zéro défaut pour l’électromobilité

Pays/domaine: Worldwide/électrification – systèmes d’automatisation

Objectifs principaux:

Les blocs-batteries se composent d’une multitude d’éléments d’accumulateur, structurellement assemblés et raccordés sur le plan électrique par de nombreux joints soudés. Une forte résistance électrique, due à une soudure de mauvaise qualité, peut par conséquent entraîner une grande perte d’énergie et produire beaucoup de chaleur, ce qui augmente la température du joint, crée des problèmes potentiels de sécurité et réduit le rendement. Étant donné le nombre considérable de joints soudés dans les blocs-batteries électriques, il est fondamental d’évaluer rapidement et efficacement chaque soudure pour réduire les coûts et améliorer la sécurité de la batterie. Le projet ZELD-e vise à introduire une solution complète de suivi et de contrôle des procédés de soudage au laser des batteries destinées aux véhicules électriques. Il se compose d’un système non invasif d’essai et de contrôle de la qualité en ligne, qui repose sur une installation de détection à infrarouge activée par une intelligence artificielle et des algorithmes de vision informatique. La caméra est directement placée sur la tête laser, ce qui permet d’adapter les opérations aux différents types et configurations de batteries. La solution, qui concerne à la fois le soudage au laser entre languettes et le soudage au laser entre languette et barre omnibus, garantit l’intégrité de la batterie et prévient les déchets, ce qui maximise l’efficacité de la ligne de production sans allonger le temps de cycle ni modifier l’agencement de fabrication.

Période
2021-2022
Partenaires
LMS – Laboratoire d’automatisation et de systèmes de fabrication de l’Université de Patras, Irida Labs, I-FEVS, CASP

PURE

Pays/domaine: Italie/électrification – systèmes d’automatisation

Objectifs principaux:

Le projet PURE entend transformer une bonne innovation (largement qualifiée et validée) en un produit industriel extraordinaire.

Les solutions APA (technologie d’ISCLEANAIR) reposent sur un processus très facile et efficace pour purifier l’air de la contamination, de la pollution et même des micro-organismes nocifs. Des procédés uniques et mécaniques retiennent les polluants présents dans l’air ambiant et, au moyen de cycles de nettoyage (lavage) de l’air, les diluent et éliminent les éléments nocifs, tout simplement dans de l’eau, jusqu’aux molécules les plus petites et les plus dangereuses, incluant les gaz, COV, NOx, SOx, métaux lourds et hydrocarbures, ainsi que les nanoparticules, virus, bactéries et spores de moisissures.


Présentation du projet PURE

Système de réduction de la pollution atmosphérique par ISCLEANAIR

Période
Janvier 2022 - décembre 2022
Partenaires
COMAU, Is CLEAN AIR, CEA, FAGOR

VERIFy – Visually GuidEd Robotised Cell for Finishing Processes (cellule robotisée à guidage visuel pour les processus de finition)

Pays/domaine: Italie/électrification – systèmes d’automatisation

Objectifs principaux:

Le projet VERIFy se concentre principalement sur le développement d’un système de détection automatisée destiné aux tâches de contrôle qualité et de correction des processus de fabrication utilisant le coulage. Le système comporte une cellule robotisée autonome qui inspecte les pièces coulées et détecte leurs possibles défauts esthétiques à l’aide de son système de vision innovant. Après quoi, le système VERIFy peut envoyer la pièce défectueuse au rebut ou vers un robot à retour de force, qui s’occupe du processus de finition là où les défauts ont été identifiés. L’automatisation d’un processus traditionnellement manuel permet un diagnostic plus précis et minimise l’ébavurage. Le projet permet d’augmenter le rendement de la production et à réduire les efforts physiques des travailleurs.

Période
Janvier 2020 - décembre 2020
Partenaires
COMAU, Brembo, LMS - Laboratoire d’automatisation et de systèmes de fabrication de l’Université de Patras, CASP, POLIMI

RoboFIETS – Coproduction durable humain-robot pour les vélos cargo

Pays/domaine: Italie/électrification – robotique

Objectifs principaux:

Le projet RoboFIETS étudie le potentiel des technologies d’assistance et de la coproduction humain-robot afin de créer de la valeur ajoutée dans l’industrie européenne du vélo électrique. L’équipe de recherche a analysé la faisabilité de l’automatisation sur 16 lignes d’assemblage et développé trois prototypes pour optimiser la fabrication de bicyclettes personnalisées qui, à la différence de la production en série, suit différentes normes et exigences. À l’aide d’outils comme la réalité virtuelle et les exosquelettes, RoboFIETS rend les postes de travail plus durables et inclusifs pour tous les travailleurs.

Période
Janvier 2020 - décembre 2020
Partenaires
COMAU, Accell Group, Tu DELFT, Chalmers University of Technology