\u2022 O sistema de manufatura automatizada garante flexibilidade para a produ\u00e7\u00e3o de cada um dos SUVs com configura\u00e7\u00f5es e modelos diferentes, al\u00e9m de outros ve\u00edculos da marca<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u2022 A Comau projetou linhas novas e retrabalhou linhas existentes, com 74 esta\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas e 10 esta\u00e7\u00f5es manuais para a manufatura sustent\u00e1vel abrangendo as opera\u00e7\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o das linhas de solda (Mainline, Bodysides e Respot<\/em>) de ambos os modelos<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u2022 A solu\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m otimiza os processos de troca de ferramentas, reduzindo tempo, custos e a necessidade de interven\u00e7\u00f5es na linha, com um impacto subsequente na sustentabilidade<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u2022 Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos foram utilizados na programa\u00e7\u00e3o de esta\u00e7\u00f5es complexas, otimizando o tempo de execu\u00e7\u00e3o e comissionamento<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nS\u00e3o Paulo, 6 de setembro de 2023<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nA Comau projetou e implantou solu\u00e7\u00f5es avan\u00e7adas de automa\u00e7\u00e3o industrial<\/strong> no Polo Automotivo da Stellantis, em Betim – Minas Gerais. Um amplo projeto de modifica\u00e7\u00e3o (retooling)<\/em> nas linhas para produzir tanto o Fiat Pulse, primeiro modelo SUV da marca feito no Brasil, quanto o Fiat Fastback, primeiro SUV Coup\u00e9 e um dos principais lan\u00e7amentos da empresa para o mercado brasileiro. Como parte deste projeto, a Comau aprimorou a plataforma de fabrica\u00e7\u00e3o existente fornecendo solu\u00e7\u00f5es de montagem de alta velocidade nas opera\u00e7\u00f5es Mainline, Bodysides <\/em>e Respot<\/em><\/strong>, de modo que os dois SUVs, com caracter\u00edsticas diferentes, pudessem ser produzidos na mesma linha.<\/p>\n\n\n\nEspecificamente, a Comau atendeu \u00e0s demandas de manufatura da Stellantis aplicando seu know-how t\u00e9cnico adquirido nos diversos campos da Engenharia<\/strong> para integrar 74 esta\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas e 10 esta\u00e7\u00f5es manuais, com rob\u00f3tica avan\u00e7ada, sistemas de vis\u00e3o, iniciativas digitais e outros equipamentos utilizados nas linhas de produ\u00e7\u00e3o. A solu\u00e7\u00e3o completa tem um foco especial na precis\u00e3o da geometria e na confiabilidade de solda <\/strong>da carroceria e das laterais. A Comau tamb\u00e9m utilizou recursos como Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos para otimizar a execu\u00e7\u00e3o do projeto e as modifica\u00e7\u00f5es (retooling<\/em>) das linhas complexas de solda<\/strong>, permitindo aos times de Engenharia testar as funcionalidades, antes de iniciar os trabalhos de instala\u00e7\u00e3o na f\u00e1brica. Com isso, a Comau conseguiu antecipar eventuais problemas no sequenciamento e comunica\u00e7\u00e3o entre rob\u00f4s e PLC. Ao obter uma vis\u00e3o mais abrangente da planta, em um ambiente virtual, os engenheiros da Comau e da Stellantis conseguiram identificar pontos de melhorias, aprimorar o monitoramento de processos e fazer o melhor uso do legado de equipamentos<\/strong> \u2013 aspectos essenciais para uma maior efici\u00eancia de custos.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.comau.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/02_FIAT_FASTBACK_BODYSIDES_ASSEMBLY-LINE_COMAU-1024x576.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nIniciativas da Ind\u00fastria 4.0 tamb\u00e9m foram implementadas, como a tecnologia IO-Link para ajudar a monitorar os fluxos de alimenta\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e ar comprimido, elementos essenciais para a funcionalidade das linhas. Isso permite que o sistema forne\u00e7a an\u00e1lise de dados em tempo real e detecte eventuais problemas<\/strong>, de maneira r\u00e1pida e altamente eficaz, com configura\u00e7\u00f5es e monitoramentos remotos. Do mesmo modo, a integra\u00e7\u00e3o dos PLCs na otimiza\u00e7\u00e3o das atividades de manuten\u00e7\u00e3o e a possibilidade de realizar atividades de backup dos programas de rob\u00f4s via rede corporativa, ajudam a aumentar a confiabilidade de longo prazo de toda a linha.<\/p>\n\n\n\nTendo seguran\u00e7a e flexibilidade<\/strong> como dois pilares essenciais do projeto, as modifica\u00e7\u00f5es nas linhas de manufatura foram projetadas para que sejam altamente produtivas, minimizando os processos de troca de ferramentas<\/strong>, reduzindo o tempo de comissionamento e as interven\u00e7\u00f5es na linha com um impacto subsequente na sustentabilidade. Isso permitir\u00e1 que a empresa gerencie as demandas de fabrica\u00e7\u00e3o dos seus v\u00e1rios modelos<\/strong> de maneira eficiente e econ\u00f4mica.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u201cAl\u00e9m de atender aos desafios de automa\u00e7\u00e3o, a equipe da Comau foi r\u00e1pida em propor e integrar tecnologias de ponta para atender aos nossos objetivos de qualidade e tempo de ciclo. Este projeto, que \u00e9 parte da nossa estrat\u00e9gia de Ind\u00fastria 4.0, nos trouxe maior agilidade e flexibilidade para fabricar as diferentes vers\u00f5es do Fiat Pulse e Fiat Fastback e outros modelos, nas mesmas linhas de produ\u00e7\u00e3o\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\nGlauber Fullana, vice-presidente de Manufatura da Stellantis para a Am\u00e9rica do Sul<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n“O sucesso deste projeto complexo \u00e9 prova do nosso compromisso com a excel\u00eancia e inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica. Nossas solu\u00e7\u00f5es de manufatura avan\u00e7ada permitem que a Stellantis alcance seus objetivos de efici\u00eancia, qualidade e volume de produ\u00e7\u00e3o, enquanto garantem a possibilidade de expans\u00e3o no futuro, de acordo com sua necessidade\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\nLaerte Scarpitta, L\u00edder da Comau para as Am\u00e9ricas<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nSustentada por um conjunto de habilidades e d\u00e9cadas de experi\u00eancia com o cliente, a Comau utilizou sua presen\u00e7a local e os 50 anos de expertise global em automa\u00e7\u00e3o, digitaliza\u00e7\u00e3o, e tecnologias inteligentes para atender aos desafios complexos da Stellantis neste projeto. Como l\u00edder global em automa\u00e7\u00e3o, a Comau trouxe metodologias, produtos e tecnologias de ponta, como rob\u00f4s e pin\u00e7as de solda, a servi\u00e7o da ind\u00fastria brasileira.<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nDownloads<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\nPress Release<\/span><\/i><\/span><\/i><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<\/p>\n\n\n\n
<\/i><\/a><\/div>\nvers\u00e3o PDF<\/h4>\n\n\n\n
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<\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nSobre a Comau<\/strong><\/p>\n\n\n\nA Comau, uma empresa Stellantis<\/a>, \u00e9 l\u00edder mundial no fornecimento de solu\u00e7\u00f5es de automa\u00e7\u00e3o avan\u00e7adas e sustent\u00e1veis. Com 50 anos de experi\u00eancia e presen\u00e7a global, a Comau ajuda empresas de todos os portes, em praticamente qualquer setor industrial, a aproveitar os benef\u00edcios da automa\u00e7\u00e3o. Sustentada pelo compromisso cont\u00ednuo de projetar e desenvolver tecnologias inovadoras e f\u00e1ceis de usar, a Comau tem um portf\u00f3lio que inclui produtos e sistemas para a manufatura de ve\u00edculos, com forte presen\u00e7a em eletromobilidade, bem como rob\u00f3tica avan\u00e7ada e solu\u00e7\u00f5es digitais para atender rapidamente \u00e0s demandas de mercados em ascens\u00e3o. A oferta da empresa tamb\u00e9m se estende \u00e0 gest\u00e3o de projetos e consultoria. Atrav\u00e9s das atividades de treinamento organizadas pela sua \u00e1rea Academy, a Comau tem o compromisso de promover o conhecimento t\u00e9cnico e gerencial necess\u00e1rios para enfrentar os desafios relacionados \u00e0 automa\u00e7\u00e3o e aproveitar as oportunidades de ind\u00fastrias em constante mudan\u00e7a. Com sede em Turim, It\u00e1lia, a Comau tem uma rede internacional de 5 centros de inova\u00e7\u00e3o, 5 centros digitais e 12 f\u00e1bricas que abrangem 13 pa\u00edses e empregam 3.700 pessoas. Com sua ampla rede de distribuidores e parceiros, a empresa \u00e9 capaz de responder rapidamente \u00e0s necessidades dos clientes em todo o mundo, independentemente de onde estejam localizados. <\/p>\n\n\n\nwww.comau.com<\/a><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\nEntre em contato<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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<\/a><\/div>\nComau lan\u00e7a solu\u00e7\u00f5es sustent\u00e1veis e avan\u00e7adas de automa\u00e7\u00e3o na automatica 2023 em Munique, Alemanha<\/h3>\n\n\n\n
\u2022 A Comau projetou linhas novas e retrabalhou linhas existentes, com 74 esta\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas e 10 esta\u00e7\u00f5es manuais para a manufatura sustent\u00e1vel abrangendo as opera\u00e7\u00f5es de fabrica\u00e7\u00e3o das linhas de solda (Mainline, Bodysides e Respot<\/em>) de ambos os modelos<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u2022 A solu\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m otimiza os processos de troca de ferramentas, reduzindo tempo, custos e a necessidade de interven\u00e7\u00f5es na linha, com um impacto subsequente na sustentabilidade<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u2022 Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos foram utilizados na programa\u00e7\u00e3o de esta\u00e7\u00f5es complexas, otimizando o tempo de execu\u00e7\u00e3o e comissionamento<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nS\u00e3o Paulo, 6 de setembro de 2023<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nA Comau projetou e implantou solu\u00e7\u00f5es avan\u00e7adas de automa\u00e7\u00e3o industrial<\/strong> no Polo Automotivo da Stellantis, em Betim – Minas Gerais. Um amplo projeto de modifica\u00e7\u00e3o (retooling)<\/em> nas linhas para produzir tanto o Fiat Pulse, primeiro modelo SUV da marca feito no Brasil, quanto o Fiat Fastback, primeiro SUV Coup\u00e9 e um dos principais lan\u00e7amentos da empresa para o mercado brasileiro. Como parte deste projeto, a Comau aprimorou a plataforma de fabrica\u00e7\u00e3o existente fornecendo solu\u00e7\u00f5es de montagem de alta velocidade nas opera\u00e7\u00f5es Mainline, Bodysides <\/em>e Respot<\/em><\/strong>, de modo que os dois SUVs, com caracter\u00edsticas diferentes, pudessem ser produzidos na mesma linha.<\/p>\n\n\n\nEspecificamente, a Comau atendeu \u00e0s demandas de manufatura da Stellantis aplicando seu know-how t\u00e9cnico adquirido nos diversos campos da Engenharia<\/strong> para integrar 74 esta\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas e 10 esta\u00e7\u00f5es manuais, com rob\u00f3tica avan\u00e7ada, sistemas de vis\u00e3o, iniciativas digitais e outros equipamentos utilizados nas linhas de produ\u00e7\u00e3o. A solu\u00e7\u00e3o completa tem um foco especial na precis\u00e3o da geometria e na confiabilidade de solda <\/strong>da carroceria e das laterais. A Comau tamb\u00e9m utilizou recursos como Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos para otimizar a execu\u00e7\u00e3o do projeto e as modifica\u00e7\u00f5es (retooling<\/em>) das linhas complexas de solda<\/strong>, permitindo aos times de Engenharia testar as funcionalidades, antes de iniciar os trabalhos de instala\u00e7\u00e3o na f\u00e1brica. Com isso, a Comau conseguiu antecipar eventuais problemas no sequenciamento e comunica\u00e7\u00e3o entre rob\u00f4s e PLC. Ao obter uma vis\u00e3o mais abrangente da planta, em um ambiente virtual, os engenheiros da Comau e da Stellantis conseguiram identificar pontos de melhorias, aprimorar o monitoramento de processos e fazer o melhor uso do legado de equipamentos<\/strong> \u2013 aspectos essenciais para uma maior efici\u00eancia de custos.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nIniciativas da Ind\u00fastria 4.0 tamb\u00e9m foram implementadas, como a tecnologia IO-Link para ajudar a monitorar os fluxos de alimenta\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e ar comprimido, elementos essenciais para a funcionalidade das linhas. Isso permite que o sistema forne\u00e7a an\u00e1lise de dados em tempo real e detecte eventuais problemas<\/strong>, de maneira r\u00e1pida e altamente eficaz, com configura\u00e7\u00f5es e monitoramentos remotos. Do mesmo modo, a integra\u00e7\u00e3o dos PLCs na otimiza\u00e7\u00e3o das atividades de manuten\u00e7\u00e3o e a possibilidade de realizar atividades de backup dos programas de rob\u00f4s via rede corporativa, ajudam a aumentar a confiabilidade de longo prazo de toda a linha.<\/p>\n\n\n\nTendo seguran\u00e7a e flexibilidade<\/strong> como dois pilares essenciais do projeto, as modifica\u00e7\u00f5es nas linhas de manufatura foram projetadas para que sejam altamente produtivas, minimizando os processos de troca de ferramentas<\/strong>, reduzindo o tempo de comissionamento e as interven\u00e7\u00f5es na linha com um impacto subsequente na sustentabilidade. Isso permitir\u00e1 que a empresa gerencie as demandas de fabrica\u00e7\u00e3o dos seus v\u00e1rios modelos<\/strong> de maneira eficiente e econ\u00f4mica.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u201cAl\u00e9m de atender aos desafios de automa\u00e7\u00e3o, a equipe da Comau foi r\u00e1pida em propor e integrar tecnologias de ponta para atender aos nossos objetivos de qualidade e tempo de ciclo. Este projeto, que \u00e9 parte da nossa estrat\u00e9gia de Ind\u00fastria 4.0, nos trouxe maior agilidade e flexibilidade para fabricar as diferentes vers\u00f5es do Fiat Pulse e Fiat Fastback e outros modelos, nas mesmas linhas de produ\u00e7\u00e3o\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\nGlauber Fullana, vice-presidente de Manufatura da Stellantis para a Am\u00e9rica do Sul<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n“O sucesso deste projeto complexo \u00e9 prova do nosso compromisso com a excel\u00eancia e inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica. Nossas solu\u00e7\u00f5es de manufatura avan\u00e7ada permitem que a Stellantis alcance seus objetivos de efici\u00eancia, qualidade e volume de produ\u00e7\u00e3o, enquanto garantem a possibilidade de expans\u00e3o no futuro, de acordo com sua necessidade\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\nLaerte Scarpitta, L\u00edder da Comau para as Am\u00e9ricas<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nSustentada por um conjunto de habilidades e d\u00e9cadas de experi\u00eancia com o cliente, a Comau utilizou sua presen\u00e7a local e os 50 anos de expertise global em automa\u00e7\u00e3o, digitaliza\u00e7\u00e3o, e tecnologias inteligentes para atender aos desafios complexos da Stellantis neste projeto. Como l\u00edder global em automa\u00e7\u00e3o, a Comau trouxe metodologias, produtos e tecnologias de ponta, como rob\u00f4s e pin\u00e7as de solda, a servi\u00e7o da ind\u00fastria brasileira.<\/p>\n\n\n\n
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\u2022 A solu\u00e7\u00e3o tamb\u00e9m otimiza os processos de troca de ferramentas, reduzindo tempo, custos e a necessidade de interven\u00e7\u00f5es na linha, com um impacto subsequente na sustentabilidade<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u2022 Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos foram utilizados na programa\u00e7\u00e3o de esta\u00e7\u00f5es complexas, otimizando o tempo de execu\u00e7\u00e3o e comissionamento<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nS\u00e3o Paulo, 6 de setembro de 2023<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nA Comau projetou e implantou solu\u00e7\u00f5es avan\u00e7adas de automa\u00e7\u00e3o industrial<\/strong> no Polo Automotivo da Stellantis, em Betim – Minas Gerais. Um amplo projeto de modifica\u00e7\u00e3o (retooling)<\/em> nas linhas para produzir tanto o Fiat Pulse, primeiro modelo SUV da marca feito no Brasil, quanto o Fiat Fastback, primeiro SUV Coup\u00e9 e um dos principais lan\u00e7amentos da empresa para o mercado brasileiro. Como parte deste projeto, a Comau aprimorou a plataforma de fabrica\u00e7\u00e3o existente fornecendo solu\u00e7\u00f5es de montagem de alta velocidade nas opera\u00e7\u00f5es Mainline, Bodysides <\/em>e Respot<\/em><\/strong>, de modo que os dois SUVs, com caracter\u00edsticas diferentes, pudessem ser produzidos na mesma linha.<\/p>\n\n\n\nEspecificamente, a Comau atendeu \u00e0s demandas de manufatura da Stellantis aplicando seu know-how t\u00e9cnico adquirido nos diversos campos da Engenharia<\/strong> para integrar 74 esta\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas e 10 esta\u00e7\u00f5es manuais, com rob\u00f3tica avan\u00e7ada, sistemas de vis\u00e3o, iniciativas digitais e outros equipamentos utilizados nas linhas de produ\u00e7\u00e3o. A solu\u00e7\u00e3o completa tem um foco especial na precis\u00e3o da geometria e na confiabilidade de solda <\/strong>da carroceria e das laterais. A Comau tamb\u00e9m utilizou recursos como Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos para otimizar a execu\u00e7\u00e3o do projeto e as modifica\u00e7\u00f5es (retooling<\/em>) das linhas complexas de solda<\/strong>, permitindo aos times de Engenharia testar as funcionalidades, antes de iniciar os trabalhos de instala\u00e7\u00e3o na f\u00e1brica. Com isso, a Comau conseguiu antecipar eventuais problemas no sequenciamento e comunica\u00e7\u00e3o entre rob\u00f4s e PLC. Ao obter uma vis\u00e3o mais abrangente da planta, em um ambiente virtual, os engenheiros da Comau e da Stellantis conseguiram identificar pontos de melhorias, aprimorar o monitoramento de processos e fazer o melhor uso do legado de equipamentos<\/strong> \u2013 aspectos essenciais para uma maior efici\u00eancia de custos.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nIniciativas da Ind\u00fastria 4.0 tamb\u00e9m foram implementadas, como a tecnologia IO-Link para ajudar a monitorar os fluxos de alimenta\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e ar comprimido, elementos essenciais para a funcionalidade das linhas. Isso permite que o sistema forne\u00e7a an\u00e1lise de dados em tempo real e detecte eventuais problemas<\/strong>, de maneira r\u00e1pida e altamente eficaz, com configura\u00e7\u00f5es e monitoramentos remotos. Do mesmo modo, a integra\u00e7\u00e3o dos PLCs na otimiza\u00e7\u00e3o das atividades de manuten\u00e7\u00e3o e a possibilidade de realizar atividades de backup dos programas de rob\u00f4s via rede corporativa, ajudam a aumentar a confiabilidade de longo prazo de toda a linha.<\/p>\n\n\n\nTendo seguran\u00e7a e flexibilidade<\/strong> como dois pilares essenciais do projeto, as modifica\u00e7\u00f5es nas linhas de manufatura foram projetadas para que sejam altamente produtivas, minimizando os processos de troca de ferramentas<\/strong>, reduzindo o tempo de comissionamento e as interven\u00e7\u00f5es na linha com um impacto subsequente na sustentabilidade. Isso permitir\u00e1 que a empresa gerencie as demandas de fabrica\u00e7\u00e3o dos seus v\u00e1rios modelos<\/strong> de maneira eficiente e econ\u00f4mica.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u201cAl\u00e9m de atender aos desafios de automa\u00e7\u00e3o, a equipe da Comau foi r\u00e1pida em propor e integrar tecnologias de ponta para atender aos nossos objetivos de qualidade e tempo de ciclo. Este projeto, que \u00e9 parte da nossa estrat\u00e9gia de Ind\u00fastria 4.0, nos trouxe maior agilidade e flexibilidade para fabricar as diferentes vers\u00f5es do Fiat Pulse e Fiat Fastback e outros modelos, nas mesmas linhas de produ\u00e7\u00e3o\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\nGlauber Fullana, vice-presidente de Manufatura da Stellantis para a Am\u00e9rica do Sul<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n“O sucesso deste projeto complexo \u00e9 prova do nosso compromisso com a excel\u00eancia e inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica. Nossas solu\u00e7\u00f5es de manufatura avan\u00e7ada permitem que a Stellantis alcance seus objetivos de efici\u00eancia, qualidade e volume de produ\u00e7\u00e3o, enquanto garantem a possibilidade de expans\u00e3o no futuro, de acordo com sua necessidade\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\nLaerte Scarpitta, L\u00edder da Comau para as Am\u00e9ricas<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nSustentada por um conjunto de habilidades e d\u00e9cadas de experi\u00eancia com o cliente, a Comau utilizou sua presen\u00e7a local e os 50 anos de expertise global em automa\u00e7\u00e3o, digitaliza\u00e7\u00e3o, e tecnologias inteligentes para atender aos desafios complexos da Stellantis neste projeto. Como l\u00edder global em automa\u00e7\u00e3o, a Comau trouxe metodologias, produtos e tecnologias de ponta, como rob\u00f4s e pin\u00e7as de solda, a servi\u00e7o da ind\u00fastria brasileira.<\/p>\n\n\n\n
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\u2022 Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos foram utilizados na programa\u00e7\u00e3o de esta\u00e7\u00f5es complexas, otimizando o tempo de execu\u00e7\u00e3o e comissionamento<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nS\u00e3o Paulo, 6 de setembro de 2023<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nA Comau projetou e implantou solu\u00e7\u00f5es avan\u00e7adas de automa\u00e7\u00e3o industrial<\/strong> no Polo Automotivo da Stellantis, em Betim – Minas Gerais. Um amplo projeto de modifica\u00e7\u00e3o (retooling)<\/em> nas linhas para produzir tanto o Fiat Pulse, primeiro modelo SUV da marca feito no Brasil, quanto o Fiat Fastback, primeiro SUV Coup\u00e9 e um dos principais lan\u00e7amentos da empresa para o mercado brasileiro. Como parte deste projeto, a Comau aprimorou a plataforma de fabrica\u00e7\u00e3o existente fornecendo solu\u00e7\u00f5es de montagem de alta velocidade nas opera\u00e7\u00f5es Mainline, Bodysides <\/em>e Respot<\/em><\/strong>, de modo que os dois SUVs, com caracter\u00edsticas diferentes, pudessem ser produzidos na mesma linha.<\/p>\n\n\n\nEspecificamente, a Comau atendeu \u00e0s demandas de manufatura da Stellantis aplicando seu know-how t\u00e9cnico adquirido nos diversos campos da Engenharia<\/strong> para integrar 74 esta\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas e 10 esta\u00e7\u00f5es manuais, com rob\u00f3tica avan\u00e7ada, sistemas de vis\u00e3o, iniciativas digitais e outros equipamentos utilizados nas linhas de produ\u00e7\u00e3o. A solu\u00e7\u00e3o completa tem um foco especial na precis\u00e3o da geometria e na confiabilidade de solda <\/strong>da carroceria e das laterais. A Comau tamb\u00e9m utilizou recursos como Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos para otimizar a execu\u00e7\u00e3o do projeto e as modifica\u00e7\u00f5es (retooling<\/em>) das linhas complexas de solda<\/strong>, permitindo aos times de Engenharia testar as funcionalidades, antes de iniciar os trabalhos de instala\u00e7\u00e3o na f\u00e1brica. Com isso, a Comau conseguiu antecipar eventuais problemas no sequenciamento e comunica\u00e7\u00e3o entre rob\u00f4s e PLC. Ao obter uma vis\u00e3o mais abrangente da planta, em um ambiente virtual, os engenheiros da Comau e da Stellantis conseguiram identificar pontos de melhorias, aprimorar o monitoramento de processos e fazer o melhor uso do legado de equipamentos<\/strong> \u2013 aspectos essenciais para uma maior efici\u00eancia de custos.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nIniciativas da Ind\u00fastria 4.0 tamb\u00e9m foram implementadas, como a tecnologia IO-Link para ajudar a monitorar os fluxos de alimenta\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e ar comprimido, elementos essenciais para a funcionalidade das linhas. Isso permite que o sistema forne\u00e7a an\u00e1lise de dados em tempo real e detecte eventuais problemas<\/strong>, de maneira r\u00e1pida e altamente eficaz, com configura\u00e7\u00f5es e monitoramentos remotos. Do mesmo modo, a integra\u00e7\u00e3o dos PLCs na otimiza\u00e7\u00e3o das atividades de manuten\u00e7\u00e3o e a possibilidade de realizar atividades de backup dos programas de rob\u00f4s via rede corporativa, ajudam a aumentar a confiabilidade de longo prazo de toda a linha.<\/p>\n\n\n\nTendo seguran\u00e7a e flexibilidade<\/strong> como dois pilares essenciais do projeto, as modifica\u00e7\u00f5es nas linhas de manufatura foram projetadas para que sejam altamente produtivas, minimizando os processos de troca de ferramentas<\/strong>, reduzindo o tempo de comissionamento e as interven\u00e7\u00f5es na linha com um impacto subsequente na sustentabilidade. Isso permitir\u00e1 que a empresa gerencie as demandas de fabrica\u00e7\u00e3o dos seus v\u00e1rios modelos<\/strong> de maneira eficiente e econ\u00f4mica.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u201cAl\u00e9m de atender aos desafios de automa\u00e7\u00e3o, a equipe da Comau foi r\u00e1pida em propor e integrar tecnologias de ponta para atender aos nossos objetivos de qualidade e tempo de ciclo. Este projeto, que \u00e9 parte da nossa estrat\u00e9gia de Ind\u00fastria 4.0, nos trouxe maior agilidade e flexibilidade para fabricar as diferentes vers\u00f5es do Fiat Pulse e Fiat Fastback e outros modelos, nas mesmas linhas de produ\u00e7\u00e3o\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\nGlauber Fullana, vice-presidente de Manufatura da Stellantis para a Am\u00e9rica do Sul<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n“O sucesso deste projeto complexo \u00e9 prova do nosso compromisso com a excel\u00eancia e inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica. Nossas solu\u00e7\u00f5es de manufatura avan\u00e7ada permitem que a Stellantis alcance seus objetivos de efici\u00eancia, qualidade e volume de produ\u00e7\u00e3o, enquanto garantem a possibilidade de expans\u00e3o no futuro, de acordo com sua necessidade\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\nLaerte Scarpitta, L\u00edder da Comau para as Am\u00e9ricas<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nSustentada por um conjunto de habilidades e d\u00e9cadas de experi\u00eancia com o cliente, a Comau utilizou sua presen\u00e7a local e os 50 anos de expertise global em automa\u00e7\u00e3o, digitaliza\u00e7\u00e3o, e tecnologias inteligentes para atender aos desafios complexos da Stellantis neste projeto. Como l\u00edder global em automa\u00e7\u00e3o, a Comau trouxe metodologias, produtos e tecnologias de ponta, como rob\u00f4s e pin\u00e7as de solda, a servi\u00e7o da ind\u00fastria brasileira.<\/p>\n\n\n\n
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S\u00e3o Paulo, 6 de setembro de 2023<\/strong><\/h4>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nA Comau projetou e implantou solu\u00e7\u00f5es avan\u00e7adas de automa\u00e7\u00e3o industrial<\/strong> no Polo Automotivo da Stellantis, em Betim – Minas Gerais. Um amplo projeto de modifica\u00e7\u00e3o (retooling)<\/em> nas linhas para produzir tanto o Fiat Pulse, primeiro modelo SUV da marca feito no Brasil, quanto o Fiat Fastback, primeiro SUV Coup\u00e9 e um dos principais lan\u00e7amentos da empresa para o mercado brasileiro. Como parte deste projeto, a Comau aprimorou a plataforma de fabrica\u00e7\u00e3o existente fornecendo solu\u00e7\u00f5es de montagem de alta velocidade nas opera\u00e7\u00f5es Mainline, Bodysides <\/em>e Respot<\/em><\/strong>, de modo que os dois SUVs, com caracter\u00edsticas diferentes, pudessem ser produzidos na mesma linha.<\/p>\n\n\n\nEspecificamente, a Comau atendeu \u00e0s demandas de manufatura da Stellantis aplicando seu know-how t\u00e9cnico adquirido nos diversos campos da Engenharia<\/strong> para integrar 74 esta\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas e 10 esta\u00e7\u00f5es manuais, com rob\u00f3tica avan\u00e7ada, sistemas de vis\u00e3o, iniciativas digitais e outros equipamentos utilizados nas linhas de produ\u00e7\u00e3o. A solu\u00e7\u00e3o completa tem um foco especial na precis\u00e3o da geometria e na confiabilidade de solda <\/strong>da carroceria e das laterais. A Comau tamb\u00e9m utilizou recursos como Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos para otimizar a execu\u00e7\u00e3o do projeto e as modifica\u00e7\u00f5es (retooling<\/em>) das linhas complexas de solda<\/strong>, permitindo aos times de Engenharia testar as funcionalidades, antes de iniciar os trabalhos de instala\u00e7\u00e3o na f\u00e1brica. Com isso, a Comau conseguiu antecipar eventuais problemas no sequenciamento e comunica\u00e7\u00e3o entre rob\u00f4s e PLC. Ao obter uma vis\u00e3o mais abrangente da planta, em um ambiente virtual, os engenheiros da Comau e da Stellantis conseguiram identificar pontos de melhorias, aprimorar o monitoramento de processos e fazer o melhor uso do legado de equipamentos<\/strong> \u2013 aspectos essenciais para uma maior efici\u00eancia de custos.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nIniciativas da Ind\u00fastria 4.0 tamb\u00e9m foram implementadas, como a tecnologia IO-Link para ajudar a monitorar os fluxos de alimenta\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e ar comprimido, elementos essenciais para a funcionalidade das linhas. Isso permite que o sistema forne\u00e7a an\u00e1lise de dados em tempo real e detecte eventuais problemas<\/strong>, de maneira r\u00e1pida e altamente eficaz, com configura\u00e7\u00f5es e monitoramentos remotos. Do mesmo modo, a integra\u00e7\u00e3o dos PLCs na otimiza\u00e7\u00e3o das atividades de manuten\u00e7\u00e3o e a possibilidade de realizar atividades de backup dos programas de rob\u00f4s via rede corporativa, ajudam a aumentar a confiabilidade de longo prazo de toda a linha.<\/p>\n\n\n\nTendo seguran\u00e7a e flexibilidade<\/strong> como dois pilares essenciais do projeto, as modifica\u00e7\u00f5es nas linhas de manufatura foram projetadas para que sejam altamente produtivas, minimizando os processos de troca de ferramentas<\/strong>, reduzindo o tempo de comissionamento e as interven\u00e7\u00f5es na linha com um impacto subsequente na sustentabilidade. Isso permitir\u00e1 que a empresa gerencie as demandas de fabrica\u00e7\u00e3o dos seus v\u00e1rios modelos<\/strong> de maneira eficiente e econ\u00f4mica.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u201cAl\u00e9m de atender aos desafios de automa\u00e7\u00e3o, a equipe da Comau foi r\u00e1pida em propor e integrar tecnologias de ponta para atender aos nossos objetivos de qualidade e tempo de ciclo. Este projeto, que \u00e9 parte da nossa estrat\u00e9gia de Ind\u00fastria 4.0, nos trouxe maior agilidade e flexibilidade para fabricar as diferentes vers\u00f5es do Fiat Pulse e Fiat Fastback e outros modelos, nas mesmas linhas de produ\u00e7\u00e3o\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\nGlauber Fullana, vice-presidente de Manufatura da Stellantis para a Am\u00e9rica do Sul<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n“O sucesso deste projeto complexo \u00e9 prova do nosso compromisso com a excel\u00eancia e inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica. Nossas solu\u00e7\u00f5es de manufatura avan\u00e7ada permitem que a Stellantis alcance seus objetivos de efici\u00eancia, qualidade e volume de produ\u00e7\u00e3o, enquanto garantem a possibilidade de expans\u00e3o no futuro, de acordo com sua necessidade\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\nLaerte Scarpitta, L\u00edder da Comau para as Am\u00e9ricas<\/em><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nSustentada por um conjunto de habilidades e d\u00e9cadas de experi\u00eancia com o cliente, a Comau utilizou sua presen\u00e7a local e os 50 anos de expertise global em automa\u00e7\u00e3o, digitaliza\u00e7\u00e3o, e tecnologias inteligentes para atender aos desafios complexos da Stellantis neste projeto. Como l\u00edder global em automa\u00e7\u00e3o, a Comau trouxe metodologias, produtos e tecnologias de ponta, como rob\u00f4s e pin\u00e7as de solda, a servi\u00e7o da ind\u00fastria brasileira.<\/p>\n\n\n\n
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A Comau projetou e implantou solu\u00e7\u00f5es avan\u00e7adas de automa\u00e7\u00e3o industrial<\/strong> no Polo Automotivo da Stellantis, em Betim – Minas Gerais. Um amplo projeto de modifica\u00e7\u00e3o (retooling)<\/em> nas linhas para produzir tanto o Fiat Pulse, primeiro modelo SUV da marca feito no Brasil, quanto o Fiat Fastback, primeiro SUV Coup\u00e9 e um dos principais lan\u00e7amentos da empresa para o mercado brasileiro. Como parte deste projeto, a Comau aprimorou a plataforma de fabrica\u00e7\u00e3o existente fornecendo solu\u00e7\u00f5es de montagem de alta velocidade nas opera\u00e7\u00f5es Mainline, Bodysides <\/em>e Respot<\/em><\/strong>, de modo que os dois SUVs, com caracter\u00edsticas diferentes, pudessem ser produzidos na mesma linha.<\/p>\n\n\n\n Especificamente, a Comau atendeu \u00e0s demandas de manufatura da Stellantis aplicando seu know-how t\u00e9cnico adquirido nos diversos campos da Engenharia<\/strong> para integrar 74 esta\u00e7\u00f5es autom\u00e1ticas e 10 esta\u00e7\u00f5es manuais, com rob\u00f3tica avan\u00e7ada, sistemas de vis\u00e3o, iniciativas digitais e outros equipamentos utilizados nas linhas de produ\u00e7\u00e3o. A solu\u00e7\u00e3o completa tem um foco especial na precis\u00e3o da geometria e na confiabilidade de solda <\/strong>da carroceria e das laterais. A Comau tamb\u00e9m utilizou recursos como Comissionamento Virtual e simula\u00e7\u00e3o de processos para otimizar a execu\u00e7\u00e3o do projeto e as modifica\u00e7\u00f5es (retooling<\/em>) das linhas complexas de solda<\/strong>, permitindo aos times de Engenharia testar as funcionalidades, antes de iniciar os trabalhos de instala\u00e7\u00e3o na f\u00e1brica. Com isso, a Comau conseguiu antecipar eventuais problemas no sequenciamento e comunica\u00e7\u00e3o entre rob\u00f4s e PLC. Ao obter uma vis\u00e3o mais abrangente da planta, em um ambiente virtual, os engenheiros da Comau e da Stellantis conseguiram identificar pontos de melhorias, aprimorar o monitoramento de processos e fazer o melhor uso do legado de equipamentos<\/strong> \u2013 aspectos essenciais para uma maior efici\u00eancia de custos.<\/p>\n\n\n Iniciativas da Ind\u00fastria 4.0 tamb\u00e9m foram implementadas, como a tecnologia IO-Link para ajudar a monitorar os fluxos de alimenta\u00e7\u00e3o de \u00e1gua e ar comprimido, elementos essenciais para a funcionalidade das linhas. Isso permite que o sistema forne\u00e7a an\u00e1lise de dados em tempo real e detecte eventuais problemas<\/strong>, de maneira r\u00e1pida e altamente eficaz, com configura\u00e7\u00f5es e monitoramentos remotos. Do mesmo modo, a integra\u00e7\u00e3o dos PLCs na otimiza\u00e7\u00e3o das atividades de manuten\u00e7\u00e3o e a possibilidade de realizar atividades de backup dos programas de rob\u00f4s via rede corporativa, ajudam a aumentar a confiabilidade de longo prazo de toda a linha.<\/p>\n\n\n\n Tendo seguran\u00e7a e flexibilidade<\/strong> como dois pilares essenciais do projeto, as modifica\u00e7\u00f5es nas linhas de manufatura foram projetadas para que sejam altamente produtivas, minimizando os processos de troca de ferramentas<\/strong>, reduzindo o tempo de comissionamento e as interven\u00e7\u00f5es na linha com um impacto subsequente na sustentabilidade. Isso permitir\u00e1 que a empresa gerencie as demandas de fabrica\u00e7\u00e3o dos seus v\u00e1rios modelos<\/strong> de maneira eficiente e econ\u00f4mica.<\/p>\n\n\n\n \u201cAl\u00e9m de atender aos desafios de automa\u00e7\u00e3o, a equipe da Comau foi r\u00e1pida em propor e integrar tecnologias de ponta para atender aos nossos objetivos de qualidade e tempo de ciclo. Este projeto, que \u00e9 parte da nossa estrat\u00e9gia de Ind\u00fastria 4.0, nos trouxe maior agilidade e flexibilidade para fabricar as diferentes vers\u00f5es do Fiat Pulse e Fiat Fastback e outros modelos, nas mesmas linhas de produ\u00e7\u00e3o\u201d.<\/em><\/p>\n\n\n\n Glauber Fullana, vice-presidente de Manufatura da Stellantis para a Am\u00e9rica do Sul<\/em><\/p>\n\n\n\n “O sucesso deste projeto complexo \u00e9 prova do nosso compromisso com a excel\u00eancia e inova\u00e7\u00e3o tecnol\u00f3gica. Nossas solu\u00e7\u00f5es de manufatura avan\u00e7ada permitem que a Stellantis alcance seus objetivos de efici\u00eancia, qualidade e volume de produ\u00e7\u00e3o, enquanto garantem a possibilidade de expans\u00e3o no futuro, de acordo com sua necessidade\u201d<\/em><\/p>\n\n\n\n Laerte Scarpitta, L\u00edder da Comau para as Am\u00e9ricas<\/em><\/p>\n\n\n\n Sustentada por um conjunto de habilidades e d\u00e9cadas de experi\u00eancia com o cliente, a Comau utilizou sua presen\u00e7a local e os 50 anos de expertise global em automa\u00e7\u00e3o, digitaliza\u00e7\u00e3o, e tecnologias inteligentes para atender aos desafios complexos da Stellantis neste projeto. Como l\u00edder global em automa\u00e7\u00e3o, a Comau trouxe metodologias, produtos e tecnologias de ponta, como rob\u00f4s e pin\u00e7as de solda, a servi\u00e7o da ind\u00fastria brasileira.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n Sobre a Comau<\/strong><\/p>\n\n\n\n A Comau, uma empresa Stellantis<\/a>, \u00e9 l\u00edder mundial no fornecimento de solu\u00e7\u00f5es de automa\u00e7\u00e3o avan\u00e7adas e sustent\u00e1veis. Com 50 anos de experi\u00eancia e presen\u00e7a global, a Comau ajuda empresas de todos os portes, em praticamente qualquer setor industrial, a aproveitar os benef\u00edcios da automa\u00e7\u00e3o. Sustentada pelo compromisso cont\u00ednuo de projetar e desenvolver tecnologias inovadoras e f\u00e1ceis de usar, a Comau tem um portf\u00f3lio que inclui produtos e sistemas para a manufatura de ve\u00edculos, com forte presen\u00e7a em eletromobilidade, bem como rob\u00f3tica avan\u00e7ada e solu\u00e7\u00f5es digitais para atender rapidamente \u00e0s demandas de mercados em ascens\u00e3o. A oferta da empresa tamb\u00e9m se estende \u00e0 gest\u00e3o de projetos e consultoria. Atrav\u00e9s das atividades de treinamento organizadas pela sua \u00e1rea Academy, a Comau tem o compromisso de promover o conhecimento t\u00e9cnico e gerencial necess\u00e1rios para enfrentar os desafios relacionados \u00e0 automa\u00e7\u00e3o e aproveitar as oportunidades de ind\u00fastrias em constante mudan\u00e7a. Com sede em Turim, It\u00e1lia, a Comau tem uma rede internacional de 5 centros de inova\u00e7\u00e3o, 5 centros digitais e 12 f\u00e1bricas que abrangem 13 pa\u00edses e empregam 3.700 pessoas. Com sua ampla rede de distribuidores e parceiros, a empresa \u00e9 capaz de responder rapidamente \u00e0s necessidades dos clientes em todo o mundo, independentemente de onde estejam localizados. <\/p>\n\n\n\n www.comau.com<\/a><\/p>\n\n\n\n Voc\u00ea pode entrar em contato com nossa Assessoria de Imprensa e os gestores da \u00e1rea de M\u00eddia,<\/figure>\n<\/div>\n\n\nDownloads<\/h2>\n\n\n\n
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