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Digital transformation

Sfruttare la potenza del digital manufacturing

Mentre il mondo della produzione si evolve per rispondere in modo più efficace alle esigenze dei clienti e alle sfide di mercato, Comau ne resta  il leader indiscusso. Il nostro approccio, voltoal networking fra persone, processi, apparecchiature e sistemi dà impulso alla creazione di reti di valore che permettono di acquisire, analizzare e utilizzare informazioni interconnesse, per diventare flessibili, veloci e proattive. Grazie a 45 anni di esperienza nel settore dell'automazione industriale, nonché ad una conoscenza approfondita dei processi produttivi  , il nostro framework digitale è concepito per impianti nuovi o esistenti e per macchinari già installati di qualunque marca.

La sfida della riconfigurazione

Una delle sfide principali della produzione su misura consiste nell'aumentare la scalabilità e la convertibilità di differenti processi di produzione. Ciò comporta una maggiore integrazione e interazione fra unità e linee di produzione, con la richiesta di tecniche diagnostiche migliori, capaci di prevedere e prevenire guasti e discrepanze nella qualità. Per far fronte a questi problemi, stiamo sviluppando prodotti, soluzioni e servizi che permettano di utilizzare i vantaggi della digitalizzazione e dei sistemi di analisi offrendo una visibilità a 360° su tutte le operazioni di lavoro. 

La fabbrica interconnessa

Stiamo rendendo possibile l'evoluzione verso sistemi di produzione più efficienti, orientati alla qualità, tramite una sensorizzazione mirata, sistemi di analisi avanzati e l'implementazione di ambienti virtuali per la simulazione di modifiche della linea e deii parametri di lavorazione in lotti.

La digitalizzazione consente comunicazioni in tempo reale fra gli operatori e il sistema di produzione. Inoltre consente di ottenere i dati necessari per snellire i processi e ottimizzare la catena di valore. In tal modo, la digitalizzazione può aiutare ad ottenere una maggiore produttività, un più veloce time-to-market e ridotti costi operativi, oltre a prevenire il rischio di ritardi nelle diverse fasi operative. Non solo: i vantaggi della digitalizzazione  riguardano una singola macchina, una linea ma anche un intero sito produttivo.

Scopri il nostro percorso verso la digitalizzazione

Il nostro approccio strategico

  • Identificare i bisogni produttivi,  i principali obiettivi strategici e i KPI misurabili
  • Effettuare la raccolta dati e creare sistemi di analisi e modelli di business al fine di ottimizzare prestazioni e costi
  • Condividere informazioni utili in tempo reale tramite strumenti digitali e wearable technologies indossabili
  • Applicazione progressiva di soluzioni digitali su linee e interi impianti già esistenti
  • Implementazione  IoT su nuove installazioni

Risultati tangibili

  • Monitoraggio dello stato di lavoro in tempo reale e manutenzione predittiva
  • Miglioramento del MTBF (tempo medio fra i guasti)
  • Riduzione del magazzino e dei costi di manutenzione preventiva
  • Ottimizzazione della produzione, incremento dei tassi