\u2022 Comau a con\u00e7u de nouvelles lignes ainsi que des lignes r\u00e9\u00e9quip\u00e9es comprenant 74 stations automatiques et 10 stations manuelles pour produire, \u00e0 long terme, la carrosserie principale, les flancs, et assurer les op\u00e9rations d\u2019assemblage et de soudage des \u00e9l\u00e9ments pour les deux v\u00e9hicules<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u2022 Cette solution minimise \u00e9galement les processus de changement d\u2019outil, ce qui permet de gagner du temps et de r\u00e9duire les co\u00fbts et les exigences en mati\u00e8re d\u2019intervention sur la ligne, ce qui a un impact positif sur la durabilit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u2022 La mise en service virtuelle et la simulation de processus ont permis de programmer les stations complexes et d\u2019optimiser les objectifs de livraison dans les d\u00e9lais<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nS\u00e3o Paulo, le 6 septembre 2023<\/strong><\/h4>\n\n\n\nComau a con\u00e7u et d\u00e9ploy\u00e9 ses solutions d\u2019automatisation avanc\u00e9es<\/strong> dans l\u2019usine automobile Stellantis de Betim \u2013 Minas Gerais dans le cadre d\u2019un projet de r\u00e9\u00e9quipement complet pour produire \u00e0 la fois le Fiat Pulse, premier mod\u00e8le de SUV de la marque au Br\u00e9sil, et le Fiat Fastback, son premier SUV Coup\u00e9 et un des principaux lancements de l\u2019entreprise sur le march\u00e9 local. Dans le cadre de ce projet global, Comau a am\u00e9lior\u00e9 une plateforme de fabrication existante pour fournir des solutions d\u2019assemblage de carrosserie \u00e0 grande vitesse pour la carrosserie principale<\/strong>, les flancs, et pour les op\u00e9rations de repositionnement, de sorte que ces deux SUV tr\u00e8s diff\u00e9rents puissent \u00eatre produits sur la m\u00eame ligne. <\/p>\n\n\n\nComau a notamment r\u00e9pondu aux besoins du client en tirant parti de son savoir-faire technique dans diff\u00e9rents domaines d\u2019ing\u00e9nierie<\/strong> afin d\u2019int\u00e9grer 74 stations automatiques et 10 stations manuelles comprenant des syst\u00e8mes de vision, des applications num\u00e9riques et des \u00e9quipements cl\u00e9s en main. La solution compl\u00e8te Comau met l\u2019accent sur la pr\u00e9cision, que ce soit en mati\u00e8re de dimensions ou de soudage<\/strong> du soubassement et des flancs. <\/p>\n\n\n\nComau a \u00e9galement utilis\u00e9 la mise en service virtuelle et la simulation de processus pour optimiser la conception et le r\u00e9\u00e9quipement des lignes de soudage complexes<\/strong>, ce qui a permis \u00e0 l\u2019\u00e9quipe de tester leur fonctionnement avant leur mise en service sur site. L\u2019\u00e9quipe a ainsi pu anticiper d\u2019\u00e9ventuels probl\u00e8mes dans le s\u00e9quen\u00e7age robot et la communication entre les robots et le PLC. En cr\u00e9ant une vue compl\u00e8te de l\u2019usine dans un environnement virtuel, les ing\u00e9nieurs de Comau et Stellantis ont pu identifier des points d\u2019am\u00e9lioration, assurer un meilleur contr\u00f4le des processus et une meilleur utilisation de l\u2019\u00e9quipement de l\u2019usine existante<\/strong> \u2013 des aspects essentiels pour une approche Design-To-Cost efficace.<\/p>\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.comau.com\/wp-content\/uploads\/2023\/09\/02_FIAT_FASTBACK_BODYSIDES_ASSEMBLY-LINE_COMAU-1024x576.jpg\")
<\/figure>\n<\/div>\n\n\nDe plus, l\u2019initiative Industrie 4.0 d\u00e9ploie la technologie IO-Link pour aider \u00e0 contr\u00f4ler l\u2019alimentation en eau et en air comprim\u00e9 des \u00e9quipements \u2013 des \u00e9l\u00e9ments essentiels au bon fonctionnement de la ligne. Cela permet au syst\u00e8me d\u2019une part de fournir une analyse des donn\u00e9es en temps r\u00e9el et de d\u00e9tecter les \u00e9ventuels probl\u00e8mes<\/strong> de mani\u00e8re rapide et tr\u00e8s efficace, et d\u2019autre part d\u2019assurer la configuration et le contr\u00f4le \u00e0 distance des \u00e9quipements. De m\u00eame, l\u2019int\u00e9gration d\u2019un logiciel PLC pour optimiser les activit\u00e9s de maintenance et la possibilit\u00e9 de mener des activit\u00e9s de sauvegarde du robot via le r\u00e9seau de l\u2019entreprise contribuent \u00e0 augmenter la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme de l\u2019ensemble de la ligne.<\/p>\n\n\n\nCette ligne de fabrication ultra productive, dont les deux piliers essentiels sont la s\u00e9curit\u00e9 et la flexibilit\u00e9<\/strong>, a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue de sorte \u00e0 minimiser les processus de changement d\u2019outil<\/strong>, r\u00e9duisant ainsi le temps de mise en service et les interventions sur la ligne, ce qui a ensuite eu un impact positif sur la durabilit\u00e9 globale des \u00e9quipements. Cela permettra au client de g\u00e9rer facilement ses besoins de production multi-mod\u00e8les<\/strong>, de mani\u00e8re plus efficace et plus rentable.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00ab<\/em> Au-del\u00e0 des d\u00e9fis en mati\u00e8re d\u2019automatisation qu\u2019elle a d\u00fb relever, l\u2019\u00e9quipe Comau a rapidement propos\u00e9 et int\u00e9gr\u00e9 des technologies cl\u00e9s pour atteindre ses objectifs de qualit\u00e9 et de dur\u00e9e de cycle<\/em>. Ce projet, qui rentre dans le cadre de notre strat\u00e9gie Industrie 4.0, nous a apport\u00e9 plus d\u2019agilit\u00e9 et de flexibilit\u00e9 pour produire diff\u00e9rentes versions et diff\u00e9rents mod\u00e8les sur de m\u00eames lignes.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\n Glauber Fullana, vice-pr\u00e9sident de la production pour Stellantis Am\u00e9rique du Sud<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00ab Le lancement r\u00e9ussi de ce projet complexe est la preuve de l\u2019engagement fort de Comau en faveur de l\u2019excellence et de l\u2019innovation technologique<\/em>. Notre solution de fabrication cl\u00e9 en main permet \u00e0 Stellantis d\u2019am\u00e9liorer la plateforme existante pour atteindre pleinement ses objectifs \u00e0 court terme en mati\u00e8re de productivit\u00e9, de qualit\u00e9 et de volume du march\u00e9, tout en garantissant la possibilit\u00e9 d\u2019une future expansion si n\u00e9cessaire.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\nLaerte Scarpitta, responsable Am\u00e9riques chez Comau<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Fort de ses dizaines d\u2019ann\u00e9es d\u2019exp\u00e9rience avec son client et de ses solides comp\u00e9tences, Comau a tir\u00e9 parti de sa pr\u00e9sence locale et de ses 50 ans d\u2019expertise en automatisation, digitalisation et technologies intelligentes pour r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es de ce projet. En effet, en tant que leader mondial de l\u2019automatisation, Comau a mis \u00e0 profit ses m\u00e9thodes de production et ses technologies de pointe pour servir l\u2019industrie br\u00e9silienne.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nDownloads<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\nCommuniqu\u00e9s de presse<\/span><\/i><\/span><\/i><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<\/i><\/a><\/div>\nVersione PDF<\/h4>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<\/p>\n\n\n\n
\u00c0 propos de Comau<\/strong><\/p>\n\n\n\nComau, entreprise de Stellantis<\/a>, est un leader mondial des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e. Forte de 50 ans d\u2019exp\u00e9rience et d\u2019une pr\u00e9sence mondiale, Comau aide les entreprises de toutes tailles, dans presque tous les secteurs industriels, \u00e0 tirer parti de l\u2019automatisation.<\/p>\n\n\n\nGr\u00e2ce \u00e0 son engagement continu dans la conception et le d\u00e9veloppement de technologies innovantes et faciles \u00e0 utiliser, Comau propose des produits et syst\u00e8mes destin\u00e9s \u00e0 la construction automobile, tr\u00e8s utilis\u00e9s dans l\u2019\u00e9lectromobilit\u00e9, ainsi que des solutions robotiques et num\u00e9riques avanc\u00e9es r\u00e9pondant aux besoins des march\u00e9s dynamiques dans le domaine industriel. <\/p>\n\n\n\n
L\u2019offre de l\u2019entreprise s\u2019\u00e9tend \u00e9galement \u00e0 la gestion de projet et au conseil. \u00c0 travers les activit\u00e9s de formation organis\u00e9es par Comau Academy, Comau accro\u00eet les connaissances techniques et
manag\u00e9riales qui permettent de relever les d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l\u2019automatisation et
de saisir les opportunit\u00e9s d\u2019un march\u00e9 en constante \u00e9volution.<\/p>\n\n\n\n
Bas\u00e9e \u00e0 Turin, en Italie, Comau dispose d\u2019un r\u00e9seau international de cinq centres d\u2019innovation, cinq hubs num\u00e9riques et douze sites de production, dont l\u2019effectif total s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 3 700 personnes dans 13 pays. Entour\u00e9e d\u2019un vaste r\u00e9seau de distributeurs et de partenaires, l\u2019entreprise est en mesure de r\u00e9pondre rapidement aux besoins de ses clients, partout dans le monde.<\/p>\n\n\n\n
www.comau.com<\/a><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\nContactez nous<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Vous pouvez entrer en contact avec notre Service de Presse et les responsables de l\u2019espace M\u00e9dia, en saisissant vos coordonn\u00e9es ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n
\nPrendre contact<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nVoir plus de communications d’entreprise<\/h2>\n\n\n\n\n\n![\"\"](\"https:\/\/www.comau.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/PR_Feature_Automatica_Comau-1024x725.jpg\")
<\/a><\/div>\nComau lance des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e au salon automatica 2023 de Munich (Allemagne)<\/h3>\n\n\n\n
\u2022 Cette solution minimise \u00e9galement les processus de changement d\u2019outil, ce qui permet de gagner du temps et de r\u00e9duire les co\u00fbts et les exigences en mati\u00e8re d\u2019intervention sur la ligne, ce qui a un impact positif sur la durabilit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u2022 La mise en service virtuelle et la simulation de processus ont permis de programmer les stations complexes et d\u2019optimiser les objectifs de livraison dans les d\u00e9lais<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nS\u00e3o Paulo, le 6 septembre 2023<\/strong><\/h4>\n\n\n\nComau a con\u00e7u et d\u00e9ploy\u00e9 ses solutions d\u2019automatisation avanc\u00e9es<\/strong> dans l\u2019usine automobile Stellantis de Betim \u2013 Minas Gerais dans le cadre d\u2019un projet de r\u00e9\u00e9quipement complet pour produire \u00e0 la fois le Fiat Pulse, premier mod\u00e8le de SUV de la marque au Br\u00e9sil, et le Fiat Fastback, son premier SUV Coup\u00e9 et un des principaux lancements de l\u2019entreprise sur le march\u00e9 local. Dans le cadre de ce projet global, Comau a am\u00e9lior\u00e9 une plateforme de fabrication existante pour fournir des solutions d\u2019assemblage de carrosserie \u00e0 grande vitesse pour la carrosserie principale<\/strong>, les flancs, et pour les op\u00e9rations de repositionnement, de sorte que ces deux SUV tr\u00e8s diff\u00e9rents puissent \u00eatre produits sur la m\u00eame ligne. <\/p>\n\n\n\nComau a notamment r\u00e9pondu aux besoins du client en tirant parti de son savoir-faire technique dans diff\u00e9rents domaines d\u2019ing\u00e9nierie<\/strong> afin d\u2019int\u00e9grer 74 stations automatiques et 10 stations manuelles comprenant des syst\u00e8mes de vision, des applications num\u00e9riques et des \u00e9quipements cl\u00e9s en main. La solution compl\u00e8te Comau met l\u2019accent sur la pr\u00e9cision, que ce soit en mati\u00e8re de dimensions ou de soudage<\/strong> du soubassement et des flancs. <\/p>\n\n\n\nComau a \u00e9galement utilis\u00e9 la mise en service virtuelle et la simulation de processus pour optimiser la conception et le r\u00e9\u00e9quipement des lignes de soudage complexes<\/strong>, ce qui a permis \u00e0 l\u2019\u00e9quipe de tester leur fonctionnement avant leur mise en service sur site. L\u2019\u00e9quipe a ainsi pu anticiper d\u2019\u00e9ventuels probl\u00e8mes dans le s\u00e9quen\u00e7age robot et la communication entre les robots et le PLC. En cr\u00e9ant une vue compl\u00e8te de l\u2019usine dans un environnement virtuel, les ing\u00e9nieurs de Comau et Stellantis ont pu identifier des points d\u2019am\u00e9lioration, assurer un meilleur contr\u00f4le des processus et une meilleur utilisation de l\u2019\u00e9quipement de l\u2019usine existante<\/strong> \u2013 des aspects essentiels pour une approche Design-To-Cost efficace.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nDe plus, l\u2019initiative Industrie 4.0 d\u00e9ploie la technologie IO-Link pour aider \u00e0 contr\u00f4ler l\u2019alimentation en eau et en air comprim\u00e9 des \u00e9quipements \u2013 des \u00e9l\u00e9ments essentiels au bon fonctionnement de la ligne. Cela permet au syst\u00e8me d\u2019une part de fournir une analyse des donn\u00e9es en temps r\u00e9el et de d\u00e9tecter les \u00e9ventuels probl\u00e8mes<\/strong> de mani\u00e8re rapide et tr\u00e8s efficace, et d\u2019autre part d\u2019assurer la configuration et le contr\u00f4le \u00e0 distance des \u00e9quipements. De m\u00eame, l\u2019int\u00e9gration d\u2019un logiciel PLC pour optimiser les activit\u00e9s de maintenance et la possibilit\u00e9 de mener des activit\u00e9s de sauvegarde du robot via le r\u00e9seau de l\u2019entreprise contribuent \u00e0 augmenter la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme de l\u2019ensemble de la ligne.<\/p>\n\n\n\nCette ligne de fabrication ultra productive, dont les deux piliers essentiels sont la s\u00e9curit\u00e9 et la flexibilit\u00e9<\/strong>, a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue de sorte \u00e0 minimiser les processus de changement d\u2019outil<\/strong>, r\u00e9duisant ainsi le temps de mise en service et les interventions sur la ligne, ce qui a ensuite eu un impact positif sur la durabilit\u00e9 globale des \u00e9quipements. Cela permettra au client de g\u00e9rer facilement ses besoins de production multi-mod\u00e8les<\/strong>, de mani\u00e8re plus efficace et plus rentable.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00ab<\/em> Au-del\u00e0 des d\u00e9fis en mati\u00e8re d\u2019automatisation qu\u2019elle a d\u00fb relever, l\u2019\u00e9quipe Comau a rapidement propos\u00e9 et int\u00e9gr\u00e9 des technologies cl\u00e9s pour atteindre ses objectifs de qualit\u00e9 et de dur\u00e9e de cycle<\/em>. Ce projet, qui rentre dans le cadre de notre strat\u00e9gie Industrie 4.0, nous a apport\u00e9 plus d\u2019agilit\u00e9 et de flexibilit\u00e9 pour produire diff\u00e9rentes versions et diff\u00e9rents mod\u00e8les sur de m\u00eames lignes.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\n Glauber Fullana, vice-pr\u00e9sident de la production pour Stellantis Am\u00e9rique du Sud<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00ab Le lancement r\u00e9ussi de ce projet complexe est la preuve de l\u2019engagement fort de Comau en faveur de l\u2019excellence et de l\u2019innovation technologique<\/em>. Notre solution de fabrication cl\u00e9 en main permet \u00e0 Stellantis d\u2019am\u00e9liorer la plateforme existante pour atteindre pleinement ses objectifs \u00e0 court terme en mati\u00e8re de productivit\u00e9, de qualit\u00e9 et de volume du march\u00e9, tout en garantissant la possibilit\u00e9 d\u2019une future expansion si n\u00e9cessaire.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\nLaerte Scarpitta, responsable Am\u00e9riques chez Comau<\/p>\n\n\n\n
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Fort de ses dizaines d\u2019ann\u00e9es d\u2019exp\u00e9rience avec son client et de ses solides comp\u00e9tences, Comau a tir\u00e9 parti de sa pr\u00e9sence locale et de ses 50 ans d\u2019expertise en automatisation, digitalisation et technologies intelligentes pour r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es de ce projet. En effet, en tant que leader mondial de l\u2019automatisation, Comau a mis \u00e0 profit ses m\u00e9thodes de production et ses technologies de pointe pour servir l\u2019industrie br\u00e9silienne.<\/p>\n\n\n\n
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\u00c0 propos de Comau<\/strong><\/p>\n\n\n\nComau, entreprise de Stellantis<\/a>, est un leader mondial des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e. Forte de 50 ans d\u2019exp\u00e9rience et d\u2019une pr\u00e9sence mondiale, Comau aide les entreprises de toutes tailles, dans presque tous les secteurs industriels, \u00e0 tirer parti de l\u2019automatisation.<\/p>\n\n\n\nGr\u00e2ce \u00e0 son engagement continu dans la conception et le d\u00e9veloppement de technologies innovantes et faciles \u00e0 utiliser, Comau propose des produits et syst\u00e8mes destin\u00e9s \u00e0 la construction automobile, tr\u00e8s utilis\u00e9s dans l\u2019\u00e9lectromobilit\u00e9, ainsi que des solutions robotiques et num\u00e9riques avanc\u00e9es r\u00e9pondant aux besoins des march\u00e9s dynamiques dans le domaine industriel. <\/p>\n\n\n\n
L\u2019offre de l\u2019entreprise s\u2019\u00e9tend \u00e9galement \u00e0 la gestion de projet et au conseil. \u00c0 travers les activit\u00e9s de formation organis\u00e9es par Comau Academy, Comau accro\u00eet les connaissances techniques et
manag\u00e9riales qui permettent de relever les d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l\u2019automatisation et
de saisir les opportunit\u00e9s d\u2019un march\u00e9 en constante \u00e9volution.<\/p>\n\n\n\n
Bas\u00e9e \u00e0 Turin, en Italie, Comau dispose d\u2019un r\u00e9seau international de cinq centres d\u2019innovation, cinq hubs num\u00e9riques et douze sites de production, dont l\u2019effectif total s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 3 700 personnes dans 13 pays. Entour\u00e9e d\u2019un vaste r\u00e9seau de distributeurs et de partenaires, l\u2019entreprise est en mesure de r\u00e9pondre rapidement aux besoins de ses clients, partout dans le monde.<\/p>\n\n\n\n
www.comau.com<\/a><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\nContactez nous<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Vous pouvez entrer en contact avec notre Service de Presse et les responsables de l\u2019espace M\u00e9dia, en saisissant vos coordonn\u00e9es ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n
\nPrendre contact<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nVoir plus de communications d’entreprise<\/h2>\n\n\n\n\n\n<\/a><\/div>\nComau lance des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e au salon automatica 2023 de Munich (Allemagne)<\/h3>\n\n\n\n
\u2022 La mise en service virtuelle et la simulation de processus ont permis de programmer les stations complexes et d\u2019optimiser les objectifs de livraison dans les d\u00e9lais<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nS\u00e3o Paulo, le 6 septembre 2023<\/strong><\/h4>\n\n\n\nComau a con\u00e7u et d\u00e9ploy\u00e9 ses solutions d\u2019automatisation avanc\u00e9es<\/strong> dans l\u2019usine automobile Stellantis de Betim \u2013 Minas Gerais dans le cadre d\u2019un projet de r\u00e9\u00e9quipement complet pour produire \u00e0 la fois le Fiat Pulse, premier mod\u00e8le de SUV de la marque au Br\u00e9sil, et le Fiat Fastback, son premier SUV Coup\u00e9 et un des principaux lancements de l\u2019entreprise sur le march\u00e9 local. Dans le cadre de ce projet global, Comau a am\u00e9lior\u00e9 une plateforme de fabrication existante pour fournir des solutions d\u2019assemblage de carrosserie \u00e0 grande vitesse pour la carrosserie principale<\/strong>, les flancs, et pour les op\u00e9rations de repositionnement, de sorte que ces deux SUV tr\u00e8s diff\u00e9rents puissent \u00eatre produits sur la m\u00eame ligne. <\/p>\n\n\n\nComau a notamment r\u00e9pondu aux besoins du client en tirant parti de son savoir-faire technique dans diff\u00e9rents domaines d\u2019ing\u00e9nierie<\/strong> afin d\u2019int\u00e9grer 74 stations automatiques et 10 stations manuelles comprenant des syst\u00e8mes de vision, des applications num\u00e9riques et des \u00e9quipements cl\u00e9s en main. La solution compl\u00e8te Comau met l\u2019accent sur la pr\u00e9cision, que ce soit en mati\u00e8re de dimensions ou de soudage<\/strong> du soubassement et des flancs. <\/p>\n\n\n\nComau a \u00e9galement utilis\u00e9 la mise en service virtuelle et la simulation de processus pour optimiser la conception et le r\u00e9\u00e9quipement des lignes de soudage complexes<\/strong>, ce qui a permis \u00e0 l\u2019\u00e9quipe de tester leur fonctionnement avant leur mise en service sur site. L\u2019\u00e9quipe a ainsi pu anticiper d\u2019\u00e9ventuels probl\u00e8mes dans le s\u00e9quen\u00e7age robot et la communication entre les robots et le PLC. En cr\u00e9ant une vue compl\u00e8te de l\u2019usine dans un environnement virtuel, les ing\u00e9nieurs de Comau et Stellantis ont pu identifier des points d\u2019am\u00e9lioration, assurer un meilleur contr\u00f4le des processus et une meilleur utilisation de l\u2019\u00e9quipement de l\u2019usine existante<\/strong> \u2013 des aspects essentiels pour une approche Design-To-Cost efficace.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nDe plus, l\u2019initiative Industrie 4.0 d\u00e9ploie la technologie IO-Link pour aider \u00e0 contr\u00f4ler l\u2019alimentation en eau et en air comprim\u00e9 des \u00e9quipements \u2013 des \u00e9l\u00e9ments essentiels au bon fonctionnement de la ligne. Cela permet au syst\u00e8me d\u2019une part de fournir une analyse des donn\u00e9es en temps r\u00e9el et de d\u00e9tecter les \u00e9ventuels probl\u00e8mes<\/strong> de mani\u00e8re rapide et tr\u00e8s efficace, et d\u2019autre part d\u2019assurer la configuration et le contr\u00f4le \u00e0 distance des \u00e9quipements. De m\u00eame, l\u2019int\u00e9gration d\u2019un logiciel PLC pour optimiser les activit\u00e9s de maintenance et la possibilit\u00e9 de mener des activit\u00e9s de sauvegarde du robot via le r\u00e9seau de l\u2019entreprise contribuent \u00e0 augmenter la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme de l\u2019ensemble de la ligne.<\/p>\n\n\n\nCette ligne de fabrication ultra productive, dont les deux piliers essentiels sont la s\u00e9curit\u00e9 et la flexibilit\u00e9<\/strong>, a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue de sorte \u00e0 minimiser les processus de changement d\u2019outil<\/strong>, r\u00e9duisant ainsi le temps de mise en service et les interventions sur la ligne, ce qui a ensuite eu un impact positif sur la durabilit\u00e9 globale des \u00e9quipements. Cela permettra au client de g\u00e9rer facilement ses besoins de production multi-mod\u00e8les<\/strong>, de mani\u00e8re plus efficace et plus rentable.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00ab<\/em> Au-del\u00e0 des d\u00e9fis en mati\u00e8re d\u2019automatisation qu\u2019elle a d\u00fb relever, l\u2019\u00e9quipe Comau a rapidement propos\u00e9 et int\u00e9gr\u00e9 des technologies cl\u00e9s pour atteindre ses objectifs de qualit\u00e9 et de dur\u00e9e de cycle<\/em>. Ce projet, qui rentre dans le cadre de notre strat\u00e9gie Industrie 4.0, nous a apport\u00e9 plus d\u2019agilit\u00e9 et de flexibilit\u00e9 pour produire diff\u00e9rentes versions et diff\u00e9rents mod\u00e8les sur de m\u00eames lignes.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\n Glauber Fullana, vice-pr\u00e9sident de la production pour Stellantis Am\u00e9rique du Sud<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00ab Le lancement r\u00e9ussi de ce projet complexe est la preuve de l\u2019engagement fort de Comau en faveur de l\u2019excellence et de l\u2019innovation technologique<\/em>. Notre solution de fabrication cl\u00e9 en main permet \u00e0 Stellantis d\u2019am\u00e9liorer la plateforme existante pour atteindre pleinement ses objectifs \u00e0 court terme en mati\u00e8re de productivit\u00e9, de qualit\u00e9 et de volume du march\u00e9, tout en garantissant la possibilit\u00e9 d\u2019une future expansion si n\u00e9cessaire.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\nLaerte Scarpitta, responsable Am\u00e9riques chez Comau<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
Fort de ses dizaines d\u2019ann\u00e9es d\u2019exp\u00e9rience avec son client et de ses solides comp\u00e9tences, Comau a tir\u00e9 parti de sa pr\u00e9sence locale et de ses 50 ans d\u2019expertise en automatisation, digitalisation et technologies intelligentes pour r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es de ce projet. En effet, en tant que leader mondial de l\u2019automatisation, Comau a mis \u00e0 profit ses m\u00e9thodes de production et ses technologies de pointe pour servir l\u2019industrie br\u00e9silienne.<\/p>\n\n\n\n
<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nDownloads<\/h2>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\nCommuniqu\u00e9s de presse<\/span><\/i><\/span><\/i><\/span><\/a><\/span><\/div>\n<\/i><\/a><\/div>\nVersione PDF<\/h4>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<\/p>\n\n\n\n
\u00c0 propos de Comau<\/strong><\/p>\n\n\n\nComau, entreprise de Stellantis<\/a>, est un leader mondial des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e. Forte de 50 ans d\u2019exp\u00e9rience et d\u2019une pr\u00e9sence mondiale, Comau aide les entreprises de toutes tailles, dans presque tous les secteurs industriels, \u00e0 tirer parti de l\u2019automatisation.<\/p>\n\n\n\nGr\u00e2ce \u00e0 son engagement continu dans la conception et le d\u00e9veloppement de technologies innovantes et faciles \u00e0 utiliser, Comau propose des produits et syst\u00e8mes destin\u00e9s \u00e0 la construction automobile, tr\u00e8s utilis\u00e9s dans l\u2019\u00e9lectromobilit\u00e9, ainsi que des solutions robotiques et num\u00e9riques avanc\u00e9es r\u00e9pondant aux besoins des march\u00e9s dynamiques dans le domaine industriel. <\/p>\n\n\n\n
L\u2019offre de l\u2019entreprise s\u2019\u00e9tend \u00e9galement \u00e0 la gestion de projet et au conseil. \u00c0 travers les activit\u00e9s de formation organis\u00e9es par Comau Academy, Comau accro\u00eet les connaissances techniques et
manag\u00e9riales qui permettent de relever les d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l\u2019automatisation et
de saisir les opportunit\u00e9s d\u2019un march\u00e9 en constante \u00e9volution.<\/p>\n\n\n\n
Bas\u00e9e \u00e0 Turin, en Italie, Comau dispose d\u2019un r\u00e9seau international de cinq centres d\u2019innovation, cinq hubs num\u00e9riques et douze sites de production, dont l\u2019effectif total s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 3 700 personnes dans 13 pays. Entour\u00e9e d\u2019un vaste r\u00e9seau de distributeurs et de partenaires, l\u2019entreprise est en mesure de r\u00e9pondre rapidement aux besoins de ses clients, partout dans le monde.<\/p>\n\n\n\n
www.comau.com<\/a><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\nContactez nous<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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\nPrendre contact<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nVoir plus de communications d’entreprise<\/h2>\n\n\n\n\n\n<\/a><\/div>\nComau lance des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e au salon automatica 2023 de Munich (Allemagne)<\/h3>\n\n\n\n
S\u00e3o Paulo, le 6 septembre 2023<\/strong><\/h4>\n\n\n\nComau a con\u00e7u et d\u00e9ploy\u00e9 ses solutions d\u2019automatisation avanc\u00e9es<\/strong> dans l\u2019usine automobile Stellantis de Betim \u2013 Minas Gerais dans le cadre d\u2019un projet de r\u00e9\u00e9quipement complet pour produire \u00e0 la fois le Fiat Pulse, premier mod\u00e8le de SUV de la marque au Br\u00e9sil, et le Fiat Fastback, son premier SUV Coup\u00e9 et un des principaux lancements de l\u2019entreprise sur le march\u00e9 local. Dans le cadre de ce projet global, Comau a am\u00e9lior\u00e9 une plateforme de fabrication existante pour fournir des solutions d\u2019assemblage de carrosserie \u00e0 grande vitesse pour la carrosserie principale<\/strong>, les flancs, et pour les op\u00e9rations de repositionnement, de sorte que ces deux SUV tr\u00e8s diff\u00e9rents puissent \u00eatre produits sur la m\u00eame ligne. <\/p>\n\n\n\nComau a notamment r\u00e9pondu aux besoins du client en tirant parti de son savoir-faire technique dans diff\u00e9rents domaines d\u2019ing\u00e9nierie<\/strong> afin d\u2019int\u00e9grer 74 stations automatiques et 10 stations manuelles comprenant des syst\u00e8mes de vision, des applications num\u00e9riques et des \u00e9quipements cl\u00e9s en main. La solution compl\u00e8te Comau met l\u2019accent sur la pr\u00e9cision, que ce soit en mati\u00e8re de dimensions ou de soudage<\/strong> du soubassement et des flancs. <\/p>\n\n\n\nComau a \u00e9galement utilis\u00e9 la mise en service virtuelle et la simulation de processus pour optimiser la conception et le r\u00e9\u00e9quipement des lignes de soudage complexes<\/strong>, ce qui a permis \u00e0 l\u2019\u00e9quipe de tester leur fonctionnement avant leur mise en service sur site. L\u2019\u00e9quipe a ainsi pu anticiper d\u2019\u00e9ventuels probl\u00e8mes dans le s\u00e9quen\u00e7age robot et la communication entre les robots et le PLC. En cr\u00e9ant une vue compl\u00e8te de l\u2019usine dans un environnement virtuel, les ing\u00e9nieurs de Comau et Stellantis ont pu identifier des points d\u2019am\u00e9lioration, assurer un meilleur contr\u00f4le des processus et une meilleur utilisation de l\u2019\u00e9quipement de l\u2019usine existante<\/strong> \u2013 des aspects essentiels pour une approche Design-To-Cost efficace.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nDe plus, l\u2019initiative Industrie 4.0 d\u00e9ploie la technologie IO-Link pour aider \u00e0 contr\u00f4ler l\u2019alimentation en eau et en air comprim\u00e9 des \u00e9quipements \u2013 des \u00e9l\u00e9ments essentiels au bon fonctionnement de la ligne. Cela permet au syst\u00e8me d\u2019une part de fournir une analyse des donn\u00e9es en temps r\u00e9el et de d\u00e9tecter les \u00e9ventuels probl\u00e8mes<\/strong> de mani\u00e8re rapide et tr\u00e8s efficace, et d\u2019autre part d\u2019assurer la configuration et le contr\u00f4le \u00e0 distance des \u00e9quipements. De m\u00eame, l\u2019int\u00e9gration d\u2019un logiciel PLC pour optimiser les activit\u00e9s de maintenance et la possibilit\u00e9 de mener des activit\u00e9s de sauvegarde du robot via le r\u00e9seau de l\u2019entreprise contribuent \u00e0 augmenter la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme de l\u2019ensemble de la ligne.<\/p>\n\n\n\nCette ligne de fabrication ultra productive, dont les deux piliers essentiels sont la s\u00e9curit\u00e9 et la flexibilit\u00e9<\/strong>, a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue de sorte \u00e0 minimiser les processus de changement d\u2019outil<\/strong>, r\u00e9duisant ainsi le temps de mise en service et les interventions sur la ligne, ce qui a ensuite eu un impact positif sur la durabilit\u00e9 globale des \u00e9quipements. Cela permettra au client de g\u00e9rer facilement ses besoins de production multi-mod\u00e8les<\/strong>, de mani\u00e8re plus efficace et plus rentable.<\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\u00ab<\/em> Au-del\u00e0 des d\u00e9fis en mati\u00e8re d\u2019automatisation qu\u2019elle a d\u00fb relever, l\u2019\u00e9quipe Comau a rapidement propos\u00e9 et int\u00e9gr\u00e9 des technologies cl\u00e9s pour atteindre ses objectifs de qualit\u00e9 et de dur\u00e9e de cycle<\/em>. Ce projet, qui rentre dans le cadre de notre strat\u00e9gie Industrie 4.0, nous a apport\u00e9 plus d\u2019agilit\u00e9 et de flexibilit\u00e9 pour produire diff\u00e9rentes versions et diff\u00e9rents mod\u00e8les sur de m\u00eames lignes.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\n Glauber Fullana, vice-pr\u00e9sident de la production pour Stellantis Am\u00e9rique du Sud<\/p>\n\n\n\n
<\/div>\n\n\n\n\u00ab Le lancement r\u00e9ussi de ce projet complexe est la preuve de l\u2019engagement fort de Comau en faveur de l\u2019excellence et de l\u2019innovation technologique<\/em>. Notre solution de fabrication cl\u00e9 en main permet \u00e0 Stellantis d\u2019am\u00e9liorer la plateforme existante pour atteindre pleinement ses objectifs \u00e0 court terme en mati\u00e8re de productivit\u00e9, de qualit\u00e9 et de volume du march\u00e9, tout en garantissant la possibilit\u00e9 d\u2019une future expansion si n\u00e9cessaire.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\nLaerte Scarpitta, responsable Am\u00e9riques chez Comau<\/p>\n\n\n\n
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Fort de ses dizaines d\u2019ann\u00e9es d\u2019exp\u00e9rience avec son client et de ses solides comp\u00e9tences, Comau a tir\u00e9 parti de sa pr\u00e9sence locale et de ses 50 ans d\u2019expertise en automatisation, digitalisation et technologies intelligentes pour r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es de ce projet. En effet, en tant que leader mondial de l\u2019automatisation, Comau a mis \u00e0 profit ses m\u00e9thodes de production et ses technologies de pointe pour servir l\u2019industrie br\u00e9silienne.<\/p>\n\n\n\n
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\u00c0 propos de Comau<\/strong><\/p>\n\n\n\nComau, entreprise de Stellantis<\/a>, est un leader mondial des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e. Forte de 50 ans d\u2019exp\u00e9rience et d\u2019une pr\u00e9sence mondiale, Comau aide les entreprises de toutes tailles, dans presque tous les secteurs industriels, \u00e0 tirer parti de l\u2019automatisation.<\/p>\n\n\n\nGr\u00e2ce \u00e0 son engagement continu dans la conception et le d\u00e9veloppement de technologies innovantes et faciles \u00e0 utiliser, Comau propose des produits et syst\u00e8mes destin\u00e9s \u00e0 la construction automobile, tr\u00e8s utilis\u00e9s dans l\u2019\u00e9lectromobilit\u00e9, ainsi que des solutions robotiques et num\u00e9riques avanc\u00e9es r\u00e9pondant aux besoins des march\u00e9s dynamiques dans le domaine industriel. <\/p>\n\n\n\n
L\u2019offre de l\u2019entreprise s\u2019\u00e9tend \u00e9galement \u00e0 la gestion de projet et au conseil. \u00c0 travers les activit\u00e9s de formation organis\u00e9es par Comau Academy, Comau accro\u00eet les connaissances techniques et
manag\u00e9riales qui permettent de relever les d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l\u2019automatisation et
de saisir les opportunit\u00e9s d\u2019un march\u00e9 en constante \u00e9volution.<\/p>\n\n\n\n
Bas\u00e9e \u00e0 Turin, en Italie, Comau dispose d\u2019un r\u00e9seau international de cinq centres d\u2019innovation, cinq hubs num\u00e9riques et douze sites de production, dont l\u2019effectif total s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 3 700 personnes dans 13 pays. Entour\u00e9e d\u2019un vaste r\u00e9seau de distributeurs et de partenaires, l\u2019entreprise est en mesure de r\u00e9pondre rapidement aux besoins de ses clients, partout dans le monde.<\/p>\n\n\n\n
www.comau.com<\/a><\/p>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\n\nContactez nous<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
Vous pouvez entrer en contact avec notre Service de Presse et les responsables de l\u2019espace M\u00e9dia, en saisissant vos coordonn\u00e9es ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n
\nPrendre contact<\/a><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n<\/div>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n<\/div>\n\n\n\nVoir plus de communications d’entreprise<\/h2>\n\n\n\n\n\n<\/a><\/div>\nComau lance des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e au salon automatica 2023 de Munich (Allemagne)<\/h3>\n\n\n\n
Comau a notamment r\u00e9pondu aux besoins du client en tirant parti de son savoir-faire technique dans diff\u00e9rents domaines d\u2019ing\u00e9nierie<\/strong> afin d\u2019int\u00e9grer 74 stations automatiques et 10 stations manuelles comprenant des syst\u00e8mes de vision, des applications num\u00e9riques et des \u00e9quipements cl\u00e9s en main. La solution compl\u00e8te Comau met l\u2019accent sur la pr\u00e9cision, que ce soit en mati\u00e8re de dimensions ou de soudage<\/strong> du soubassement et des flancs. <\/p>\n\n\n\n Comau a \u00e9galement utilis\u00e9 la mise en service virtuelle et la simulation de processus pour optimiser la conception et le r\u00e9\u00e9quipement des lignes de soudage complexes<\/strong>, ce qui a permis \u00e0 l\u2019\u00e9quipe de tester leur fonctionnement avant leur mise en service sur site. L\u2019\u00e9quipe a ainsi pu anticiper d\u2019\u00e9ventuels probl\u00e8mes dans le s\u00e9quen\u00e7age robot et la communication entre les robots et le PLC. En cr\u00e9ant une vue compl\u00e8te de l\u2019usine dans un environnement virtuel, les ing\u00e9nieurs de Comau et Stellantis ont pu identifier des points d\u2019am\u00e9lioration, assurer un meilleur contr\u00f4le des processus et une meilleur utilisation de l\u2019\u00e9quipement de l\u2019usine existante<\/strong> \u2013 des aspects essentiels pour une approche Design-To-Cost efficace.<\/p>\n\n\n De plus, l\u2019initiative Industrie 4.0 d\u00e9ploie la technologie IO-Link pour aider \u00e0 contr\u00f4ler l\u2019alimentation en eau et en air comprim\u00e9 des \u00e9quipements \u2013 des \u00e9l\u00e9ments essentiels au bon fonctionnement de la ligne. Cela permet au syst\u00e8me d\u2019une part de fournir une analyse des donn\u00e9es en temps r\u00e9el et de d\u00e9tecter les \u00e9ventuels probl\u00e8mes<\/strong> de mani\u00e8re rapide et tr\u00e8s efficace, et d\u2019autre part d\u2019assurer la configuration et le contr\u00f4le \u00e0 distance des \u00e9quipements. De m\u00eame, l\u2019int\u00e9gration d\u2019un logiciel PLC pour optimiser les activit\u00e9s de maintenance et la possibilit\u00e9 de mener des activit\u00e9s de sauvegarde du robot via le r\u00e9seau de l\u2019entreprise contribuent \u00e0 augmenter la fiabilit\u00e9 \u00e0 long terme de l\u2019ensemble de la ligne.<\/p>\n\n\n\n Cette ligne de fabrication ultra productive, dont les deux piliers essentiels sont la s\u00e9curit\u00e9 et la flexibilit\u00e9<\/strong>, a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue de sorte \u00e0 minimiser les processus de changement d\u2019outil<\/strong>, r\u00e9duisant ainsi le temps de mise en service et les interventions sur la ligne, ce qui a ensuite eu un impact positif sur la durabilit\u00e9 globale des \u00e9quipements. Cela permettra au client de g\u00e9rer facilement ses besoins de production multi-mod\u00e8les<\/strong>, de mani\u00e8re plus efficace et plus rentable.<\/p>\n\n\n\n \u00ab<\/em> Au-del\u00e0 des d\u00e9fis en mati\u00e8re d\u2019automatisation qu\u2019elle a d\u00fb relever, l\u2019\u00e9quipe Comau a rapidement propos\u00e9 et int\u00e9gr\u00e9 des technologies cl\u00e9s pour atteindre ses objectifs de qualit\u00e9 et de dur\u00e9e de cycle<\/em>. Ce projet, qui rentre dans le cadre de notre strat\u00e9gie Industrie 4.0, nous a apport\u00e9 plus d\u2019agilit\u00e9 et de flexibilit\u00e9 pour produire diff\u00e9rentes versions et diff\u00e9rents mod\u00e8les sur de m\u00eames lignes.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\n Glauber Fullana, vice-pr\u00e9sident de la production pour Stellantis Am\u00e9rique du Sud<\/p>\n\n\n\n \u00ab Le lancement r\u00e9ussi de ce projet complexe est la preuve de l\u2019engagement fort de Comau en faveur de l\u2019excellence et de l\u2019innovation technologique<\/em>. Notre solution de fabrication cl\u00e9 en main permet \u00e0 Stellantis d\u2019am\u00e9liorer la plateforme existante pour atteindre pleinement ses objectifs \u00e0 court terme en mati\u00e8re de productivit\u00e9, de qualit\u00e9 et de volume du march\u00e9, tout en garantissant la possibilit\u00e9 d\u2019une future expansion si n\u00e9cessaire.<\/em> \u00bb<\/em><\/p>\n\n\n\n Laerte Scarpitta, responsable Am\u00e9riques chez Comau<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n Fort de ses dizaines d\u2019ann\u00e9es d\u2019exp\u00e9rience avec son client et de ses solides comp\u00e9tences, Comau a tir\u00e9 parti de sa pr\u00e9sence locale et de ses 50 ans d\u2019expertise en automatisation, digitalisation et technologies intelligentes pour r\u00e9pondre aux exigences \u00e9lev\u00e9es de ce projet. En effet, en tant que leader mondial de l\u2019automatisation, Comau a mis \u00e0 profit ses m\u00e9thodes de production et ses technologies de pointe pour servir l\u2019industrie br\u00e9silienne.<\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n <\/p>\n\n\n\n \u00c0 propos de Comau<\/strong><\/p>\n\n\n\n Comau, entreprise de Stellantis<\/a>, est un leader mondial des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e. Forte de 50 ans d\u2019exp\u00e9rience et d\u2019une pr\u00e9sence mondiale, Comau aide les entreprises de toutes tailles, dans presque tous les secteurs industriels, \u00e0 tirer parti de l\u2019automatisation.<\/p>\n\n\n\n Gr\u00e2ce \u00e0 son engagement continu dans la conception et le d\u00e9veloppement de technologies innovantes et faciles \u00e0 utiliser, Comau propose des produits et syst\u00e8mes destin\u00e9s \u00e0 la construction automobile, tr\u00e8s utilis\u00e9s dans l\u2019\u00e9lectromobilit\u00e9, ainsi que des solutions robotiques et num\u00e9riques avanc\u00e9es r\u00e9pondant aux besoins des march\u00e9s dynamiques dans le domaine industriel. <\/p>\n\n\n\n L\u2019offre de l\u2019entreprise s\u2019\u00e9tend \u00e9galement \u00e0 la gestion de projet et au conseil. \u00c0 travers les activit\u00e9s de formation organis\u00e9es par Comau Academy, Comau accro\u00eet les connaissances techniques et Bas\u00e9e \u00e0 Turin, en Italie, Comau dispose d\u2019un r\u00e9seau international de cinq centres d\u2019innovation, cinq hubs num\u00e9riques et douze sites de production, dont l\u2019effectif total s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 3 700 personnes dans 13 pays. Entour\u00e9e d\u2019un vaste r\u00e9seau de distributeurs et de partenaires, l\u2019entreprise est en mesure de r\u00e9pondre rapidement aux besoins de ses clients, partout dans le monde.<\/p>\n\n\n\n www.comau.com<\/a><\/p>\n\n\n\n Vous pouvez entrer en contact avec notre Service de Presse et les responsables de l\u2019espace M\u00e9dia, en saisissant vos coordonn\u00e9es ci-dessous.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n<\/div>\n\n\nDownloads<\/h2>\n\n\n\n
Versione PDF<\/h4>\n<\/div><\/div>\n<\/div><\/div><\/div>\n<\/div>\n\n\n\n
manag\u00e9riales qui permettent de relever les d\u00e9fis li\u00e9s \u00e0 l\u2019automatisation et
de saisir les opportunit\u00e9s d\u2019un march\u00e9 en constante \u00e9volution.<\/p>\n\n\n\nContactez nous<\/h2>\n<\/div><\/div>\n\n\n\n
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<\/a><\/div>Comau lance des solutions durables d\u2019automatisation avanc\u00e9e au salon automatica 2023 de Munich (Allemagne)<\/h3>\n\n\n\n
![\"Comau](\"https:\/\/www.comau.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/Hyperflex_Comau-scaled.jpg\")
<\/a><\/div>![\"\"](\"https:\/\/www.comau.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/PR_Feature_MATE-XB_Wearable-exoskeleton.jpg\")
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