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in.Grid

Unsere innovative Vernetzungsplattform kombiniert die digitale und die physikalische Welt mittels Sensorisierung, Datenanalyse und Echtzeitüberwachung von Ausrüstung und Systemen.

In.Grid vereinfacht die Erfassung und den Austausch von Daten, indem sie Fertigungsmaschinen und -ausrüstung von Comau und Drittanbietern miteinander vernetzt, um eine
Prozess-/Technologiedatenüberwachung und -telemetrie zum Zwecke der vorbeugenden Instandhaltung und Produktivitätssteigerung zu ermöglichen.

Dank persönlicher Geräte (z. B. Smartwatch, Tablet), die den Bedienern bereitgestellt werden, verfolgt in.Grid zudem nicht nur automatisierte Produktionsabläufe, sondern auch manuelle.

Indem Kommunikation, Datenkontrolle und -analyse innerhalb einer einfachen, benutzerfreundlichen Plattform zusammengefasst sind, können Sie mit In.Grid das Potenzial der Industrie 4.0 auf kostengünstige und höchst effiziente Weise nutzen.

Datenerfassung, -verarbeitung und -konnektivität erfolgen auf Maschinen-, Linien- oder Anlagenebene, wobei sich die Datenanalyseplattform mit ihren speziellen Algorithmen, AI (Artificial Intelligence)-Möglichkeiten und Speicherfunktionen in der Anlage selbst, einem externen Rechenzentrum oder einer Private Cloud befinden kann. Anschließend werden die gemeinsam nutzbaren Informationen über Touchscreen-Computer, mobile Geräte und Wearable-Elektronik auf Linienebene weitergegeben.

Hauptmerkmale

  • Umfassende Prozess- und Technologiedatenüberwachung und -telemetrie
  • Unterstützung einer Onsite-, Offsite- und Cloud-Datenspeicherung
  • Datenanalyse zur zustandsorientierten Instandhaltung und Frühwarnung
  • Bedienerfreundliche und mit Wearable-Technologie vollständig kompatible Schnittstelle
  • Markenunabhängige Infrastruktur
  • Überwachte Algorithmen basierend auf Kundenbedürfnissen und -anforderungen

Wesentliche vorteile

  • Rasche Überprüfung von Produktionsparametern in jeder Phase des Fertigungsprozesses
  • Rationalisierung von Instandhaltungsmaßnahmen und Vermeidung von Problemen schon vor deren Auftreten
  • Effizientere, optimierte Fertigung bei gleichzeitiger Reduzierung der Durchlaufzeiten
  • Höhere Produktivität, bessere Qualität und kürzere Markteinführungszeiten durch Überprüfung des Fertigungslinienverhaltens
  • Offene Plattform unterstützt Maschinen/Prozesse sowohl von Comau als auch Drittanbietern
  • Vielfältige, je nach Kundenanforderung individualisierbare Datenspeicheroptionen
  • Schnittstellenoption für eine Digital Twin-Echtzeitarchitektur 

in.Grid-angebot



Diese Lösung erfasst Echtzeitinformationen von Maschinen und ihren Teilkomponenten, um deren Betriebszustand zu überwachen und durch fortschrittliche Algorithmen, die eine prädiktive Instandhaltung ermöglichen, die Wartungskosten zu senken.
Angebot:

  • Beratung und Bewertung
  • Machine IoT-Realisierung
  • Datenanalyse- und fortschrittliche Telemetrieplattform
  • Ersatzteiloptimierung und Online-Management



Diese Lösung für den Fertigungsbereich erfasst in Echtzeit sämtliche Produktionsdaten – von der Rohmaterialannahme bis zum Fertigproduktversand.
Angebot:

  • Produktionsplanungs-, -optimierungs- und -terminierungs-Algorithmus und Datenrückverfolgbarkeit
  • Digitales Step-by-Step SOP (Standing Operating Procedure)
  • Integration vorhandener Systeme